产品可靠性试验要求.doc
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1. 目的：
建立本公司产品可靠性测试标准,以便正确地进行可靠性试验; 保证材料/成品之可靠性
2. 范围：
2.1本文件定义的可靠性试验项目适用于本公司生产的耳机成品及部品,在新产品开发、来料、成品量产及出货过程中有关的原物料、半成品及成品均适用。
2.2 部品可靠性测试可根据实际使用选择其中的个别试验内容进行试验。
3. 定义：
3.1 可靠性：产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。
3.2可靠性试验：可靠性试验是对产品进行可靠性调查、分析和评价的一种手段，试验结果为故障分析、研究采取的纠正措施、判断产品是否达到指标要求提供依据；从广义上讲，凡是为了测定、验证、了解、评价、分析和提高产品可靠性水平而进行的试验称为可靠性试验。
3.3 本公司研发、试产评估、量产品品质确认或其它部门委托等试验均属之。
4. 职责：
4.1 实验室：负责进行产品的可靠性测试，实验申请部门必需填写样品试验申表并连同试
验样品送实验室。
4.2 研发部：负责新产品在可靠性测试失败时进行原因分析并采取相应的改善措施。
4.3 工程部：负责产品在量产时可靠性测试失败进行原因分析并采取相应的改善措施。
4.4 业务/PMC：在计划及生产中需安排可靠性试验要求样品数量。
5. 流程图：(见附表1)
6. 作业内容：
6.1 对于新机种在试验前必需编写好试验计划，按其按拟定要求按时完成.
6.1.1实验室在进行可靠性测试前准备相关的文件和接受的标准。
6.1.2 试验室在进行可靠性测试前必须确保进行测试的设备是处于正常运作状态及试验样品是有效的。
6.2 产品可靠性
6.2.1 新产品可靠性测试
6.2.1.1新产品在研发阶段由研发提出申请，并填写试验申请单连同样品送样到实验室，试验室根
据样品的实际情况，按试产产品测试要求选取部份试验进行.
6.2.1.2 试验结果必须填写在相关的可靠性试验报告上；若客户有其指定格式,则按客户要求做 。
6.2.1.3 当测试结果不能通过要求时，实验室应立即知会研发部门；研发部门接到通知后要立即采取相应措施，分析原因并改善。
6.2.2 试产产品可靠性试验
6.2.2.1试产产品在试产阶段由工程部通知试验室，试验室负责可靠性试验项目及试验计划(见流程图，共计24台且不低于4箱）, 如客户有特别要求，则按客户的要求进行测试。
6.2.2.2 测试结果必须填写在相关的报告上；若客户有其指定格式,则按客户要求做 。
6.2.2.3 当测试结果不能满足要求时，实验室应立即知会研发部门；接到通知后要立即采取相应措施，分析原因并改善。
6.2.3 量产时产品ORT可靠性试验
6.2.3.1 对第一次量产的产品选取振动，落下和老化试验，由FQC提出申请并提供样品（共计14台且不低于1箱）;如客户有特别要求，则按客户的要求进行测试.
6.2.3.2 当测试结果不符合要求时，实验室应立即知会工程部门；工程部门接到通知后会立即分析原因采取相应措施跟进。
6.2.3.3当产品出货而可靠性试验又失败时，品保部QE工程师应召集相关部门开会、并把相关信息告知品质最高主管及采取相应对策。如果影响产品出货，品保部应在24小时内通报客户；如果不影响产品出货，品保部也应在72小时内通报客户。
6.2.4 产品的例行性可靠性测试
6.2.4.1 产品每一型号每2月内至少安排一次寿命老化、升降压（其中老化及升降压试验每次至少不低于10台，升/降压及额定电压各煲机不低于8小时）,由品保FQC根据生产安排送样品到老化实验室试验；重要零部件涉及到电性能，结构发生变更及包装材料发生变更的产品应由研发部，工程部或由品保对应机种负责工程师提出申请要求实验室做针对性相关试验.
6.2.4.2 客户对例行试验无明确要求的，按三诺要求进行测试，客户有要求的按其要求做.
6.2.4.3 当试验不合格时，实验室应立即知会工程部门及品保部相关人员。
6.2.4.4 工程部门接到通知后应立即分析原因采取相应措施，并出改善对策。
6.2.5 可靠性试验项目：三诺可进行的可靠性试验项目如下,可根据产品实际情况进行相应的测试, 当公司试验
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