丝印异常处理方法.xls

丝印异常分析及处理指引 问题点 形成原因分析 处理及预防对策 油墨点、漏油、飞油 1.擦网时残留的溶剂未干2.擦网时使用的无尘布太脏3.印刷速度过快导致的飞油4.网版上有细微的透光点。 擦网时溶剂的用量减少使用干净的无尘布擦网，擦网后先在（大玻璃/保护膜）上丝印25次确认无问题时方可开始正常印刷。调节印刷速度避免因印刷速度过快而导致飞油。检查网版如有透光问题。取适量封网浆对透光处进行修补。 气泡、针孔状透光 1.油墨太干2.印刷速度过快3.灰尘/异物4.网版干5、网孔不通 调配油墨稀释度、减慢印刷速度擦除网版上的灰尘异物、清洗网版 牙边 1、网版本身的牙边 网版上机之前一定要先检查确认OK后方可使用。开机前检查网距（2.5mm--4mm)和刮胶如有缺口更换刮胶后再使用。开机时将刮刀调节至平衡状态，压力适当方可开始印刷。油墨调配至适当粘稠度，如生产过程中网版上粘付有异物、灰尘和网孔堵塞时先清洗网版（洗不通需更换网版） 2、刮胶有缺口 3、网版上粘付有异物、灰尘 4、网孔堵塞 5、刮胶压力的太重 6、油墨太稀 积油 1、刮胶压力太轻 检查刮胶的倾斜度、平衡度和刮胶的磨损状态。如磨损严重需更换刮胶。更换刮胶时一定要放在平整的台面上安装刮胶使刮胶面达到平整状态安装完成后（需轻微打磨掉刮胶边缘的棱角） 2、刮刀倾斜角度过大 3、刮胶压力不均 4.刮刀压力不平衡 5、刮胶磨损严重 丝印边油 1、网距过高 检查网距（2.5mm--4mm)刮刀压力和回墨刀压力，如压力过大的话请减小压力。如刮胶太小或变形需更换刮胶（需轻微打磨掉刮胶边缘的棱角），装刮胶是丝印位需保持在刮胶的中间位置，方能保证印刷质量 2、回墨刀压力过大 3、刮刀/回墨刀太小边缘距丝印区过近 4、刮胶变形 刮胶印 1、刮胶有缺口 更换刮胶（需轻微打磨掉刮胶边缘的棱角）调节刮胶的平衡度使刮胶保持平衡状态。将刮刀压力调节到适当压力印刷。 2、刮刀压力不平衡 3、刮刀压力过重 IR不良 1、透过率偏高（油墨太稀） 油墨调配时注意稀释剂的添加量（油墨不要太稀）调配好后需在搅拌机上搅拌5分钟左右方可使用。透过率偏高或油墨不均时需适当减轻压力。如果仍然偏高时就更换油墨。透过率偏低时需适当加重刮刀压力，或将油墨适当的稀释方可解决。如出现缩油问题可用无尘布蘸适当的酒精对IR丝印为进行擦拭。 2、透过率偏高（刮刀压力过重） 3、透过率偏低（油墨太干） 4、透过率偏低（刮刀压力过轻） 5、油墨不均（刮刀压力过轻） 6、缩油（玻璃表面有油污） 尺寸不符 1、网板变形 开机前认真检查网版，网距，网版是否与平台平行。检查刮 刀回墨刀压力等，调到适当，在开机印刷，半自动机手动调节 ，自动机按WI输入标准值与测试值的公差来调节尺寸；玻璃在治具中松动需更换治具。 2、网距过大 3、网版不平行 4、刮刀压力大 5、偏位（与标准值偏差太大） 6、治具 注：如通过以上方法无法解决的异常。可立即寻求工程部现场技术人员支援！