模具常见异常及处理方法.doc

射出成型不良 状况改善对策 整理单位: 整理者: 流 痕 在成品表面或透视成品时,可以看到流动的痕迹. 例如:冰线,橘皮及结合线. 注:其它成品表面的缺失请参考:银线,凹陷,喷痕及光泽. 原因 解决方法/检查要点 A. 熔胶温度太低或不均匀 1. 调整料管温度曲线 2.提高喷嘴温度设定 3.提高热胶道温度设定 4.提高被压 5.提高螺杆转速 6.如果冷却时间比塑化时间长的话,降低螺 杆速度 7.检查螺杆及料管之间的间隙 注:如果必要的话,更换料管或螺杆. 8.在射单元中增加混料装置 B. 保压压力太低或无效 1.提高保压压力 2.延长保压时间 3.检查浇口是否阻塞(污染) 注:如果必要的话,加大浇口 C. 射出速度/压力不正确 1.调整射出速度 2.调整射出速度曲线 3.调整射出压力 4.调整射出曲线 5. 检查浇口是否阻塞(污染) 注:如果必要的话,加大浇口 D.塑料流动不足 1.检查浇口位置 注:如果必要的话,增加或安排浇口位置(平衡) E.模具太冷或模具冷却不均匀而造成 1.提高模具高度 塑流动不良或不规则 2.检查模具冷却是否均匀/或阻塞 F. 模具污染如:过度润滑 1.检查模具的合模面是否污染 注:如果必要的,清洁并拋光 2.减少使用或不使用润滑剂,不管是内部(在塑 料中(或外部(离塑剂)的润滑. 缩水造成的空洞 空洞的地方产生在壁后最大的地方,如果将成品切开,就可以看到许多空洞的地方. 原因 解决方法/检查要点 A. 由于壁厚太厚,造成成品内空洞 1.增加料量,经常秤成品量(检查重量) B.射出速度/压力不对 1.增加射出速度 2.调整射出速度 3.加大射出压力 4.调整射出压力曲线 C. 保压压力太低或不足以补偿 1.提高保压压力 塑料的收缩 2.增加保压时间 3.检查浇口是否阻塞(污染) 4.检查浇口尺寸 注:如果必要的话,加大或重新安排浇口位 置(以求平衡) D. 由于料管温度太高造成过度收缩 1.降低料管温度 E. 成品的壁厚差距太大(收缩不平均) 1.使用发泡制 F. 模温太高 1.降低模温温度 毛 边 在合模面形成薄的塑料薄面 原因 解决方法/检查要点 A. 塑料射出太快 1.降低射出速度 2.调整射出速度曲线 3.降低射出压力 4.调整射出压力曲线 注:尤其是刚开始射出的阶段 B. 保压压力太高 1.降低保压压力(曲线) C. 料量太多 1.将转换保压,使进料量减少 D. 模具的分模面不洁或受损 1.检查合模面是否污染 2.检查合模面是否受损 注:如果必要,修整并拋光 F. 塑料温度太高 1.降低料管温度 2.调整喷嘴温度的设定 3.调整热浇道温度设定 注:以空射料检查实际温度首设定之间的差异 G.排气孔太深 1.排气孔改小 注:一般标准材料的排气孔最大深度应该 是0.02mm,而高流动性的材料为0.01mm 受应力而白化(顶白) 顶出造成成品变形而造成成品表面出现白色痕跻 原因 解决方法/检查要点 料量太多,使成品信粘住,模具表 1.降低射量 面太紧而使顶出不易 2.降低保压压力 3.降低保压时间 B. 因成品收缩而使顶出不易 1.调整冷却时间 2.调整模具温度 注:必要的话,检查每一部分的温度 C. 成品与模面粘合太紧而无法顶出 1.检查模具表面是否受损 注:尤其是垂直于模具运动方向的模具表 面,必要的话,加以整修并拋光