发电机噪声尾气锅炉尾气处理.doc

发电机噪声、尾气，锅炉尾气处理 工程简介?????? 安装4台1125KVA“康明斯”发电机，同时工作3～4台，燃用0#柴油。发电机房为一20m×12m×6.2m的独立平房。本工程设计主要为柴油发电机组的机房通风、噪音治理、尾气治理、尾气余热回收工程设计。???????发电机运行过程中单台发电机设备产生的高频噪声达到94dB，叠加噪声可达103～105dB，严重超过国家的噪声控制标准，会影响工厂的正常生产和生活。??????? 发电机尾气是一种高温烟气温度高达480～490，本方案拟对该热源进行余热利用，回收热量减少热耗。第一部分??? 发电机机房通风、噪音治理 一、机房通风和噪声源 发电机组在运行过程中会产生大量辐射热，所以机房设计中机组的 冷却和通风非常重要。只有保证机房内足够的空气流量，及时带走发电机辐射的热量，才能满足机组正常的工况。若无良好的冷却和通风，会使机组功率折损，并使机组高水温停机，从而影响机组的使用。 ??? 发电机组通风量包括两部分：柴油燃烧时消耗的空气量；冷却所需的空气量。 ??? 发电机组的噪声主要分为排烟噪声、机械噪声和机组振动噪声三部分，针对三部分的噪声，进行环保降噪治理。 二、设计依据及标准 1.建设单位提供的有关原始技术资料； 2.工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）类标准； 3.有关的设计规范及设计手册。 噪声标准执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90) 类标准。标准值见下表： 类 别 昼 间 夜间 Ⅱ 60 dB(A) 50 dB(A) ? 本柴油发电机房治理工程按达到类昼间标准进行设计，即经治理后其边界噪声值昼间不大于60dB（A）。 三、设计计算与作用原理 1、机组通风系统： 自然进风：机组自带风扇吸入冷空气并经发电机底部流过散热器相 连的导风管排到户外。 机房进、排风口：2.5×1.5m?????? 各四个 进风风速按：2.5m/s计算， 总进风量Q=4×2.5×1.5×2.5×3600=135000? m3/h 单台发电机燃烧消耗空气量为：99.7 m3/min 单台发电机冷却所需空气量为：1488 m3/min 发电机组通风量为：4×（99.7+1488）×60=381048 m3/h 通过计算可见自然进风量不能满足发电机组通风量，因此需强制进新风。进新风量为：381048－135000=246048 m3/h，保证机房5%负压风量，强制进风量为：226995.6 m3/h 选用四台大风量低压头的轴流风机送风。 风机风量Q=56880 m3/h，全压304Pa，电机功率7.5KW （DT-T35-11? 机号：11-2，叶轮直径1120mm，25°） 2、机房噪音 根据噪声产生源通过隔振、吸声、消声及隔声等措施，使机组对环境噪声影响降至《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90) Ⅱ类标准以下。 隔振：将振动源与环境通过隔振措施，使设备产生的激振力被减振装置所隔绝，使固体声得到有效抑制。 吸声：声波在传播过程中，遇到各种材料时，会发生一部分声能被反射，一部分声能被吸收现象。通过对声能的吸收，降低机房内的混响声，从而达到整体降低噪声的效果。 发电机组的噪声级一般在94dB，安装于四面光滑的机房内，机房内的噪声级可达到103~105dB，因此，在机房的四周墙体及天花做吸声体，吸收部分声能，减少由于声波反射产生的混响声。 消声：在声波入射到多孔材料时，即可激起小孔或纤维的空气运动，紧*孔壁或纤维表面的空气，因孔壁的影响，产生粘滞作用，使声波与多孔材料产生摩擦使声能转化热能，从而得到衰减。机房作为一个相对密闭的环境，进排风口作阻尼消声器，降低噪声的外泄。消声器的消声量可达25dB/m。 隔声：声波在空气中传播过程中，因扩散与障碍物的阻挡作用，声能影响局限于声源附近，从而起到阻隔噪声源的作用，如隔声门、隔声窗等。 四、治理措施 吸声措施 发电机房内四周墙体、吊顶用超细玻璃棉吸音毡，外镶微穿孔镀锌板，吸声体作法如下： ??? 采用角铁作龙骨，角铁网500×500mm，用抽心钉抽0.8mm厚，穿孔率20%的镀锌板护面，护面板上铺上玻璃纤维布和镀锌铁丝筛网包裹的容重为25kg/m3，厚50mm的超细玻璃棉，外壁用穿孔板作吸声体护板。 发电机尾气安装两级消声器 机房进、排气口安装双层消声器、排风百叶，消声器长2.8m。排风机及发电机排气扇后设排风室，室内从下至上安装双层消音器，发电机组尾气管分别安装一次消声器和二次消声器。其中一次消声器为发电机组自带，二次消声器选用阻抗复合式消声器，消声量大于20dB（A）。 隔声措施 隔声门参照标准图J649-M1021设计，门体为双层1.2mmA3钢板复合式结构，内镶超细玻璃棉（20Kg/m3）吸声，门体规格为2000×