电气传动与可编程控制器PLC实践报告.doc

西南科技大学 电气传动与可编程控制器PLC实践报告 专 业：机械制造及自动化 学 院：绵阳职业技术学院 姓 名：苏加伍 指导老师： 实习内容：1.PLC控制系统设计的基本原则 2.PLC控制系统设计的一般步骤 实践计划：1.绘制系统的功能图，设计梯形图程序 2．根据梯形图程序写出指令表程序，对程序进行模拟调试，直到满足控制要求为止 。 目标：1.巩固FX系列基本指令、步进指令 2．能正确选用PLC型号 要求：1.了解PLC的基本组成、工作原理、特点、用途 2．掌握PLC的指令系统和编程方法及应用实例 PLC控制系统的设计步骤 与传统的继电器-接触器控制系统相比，PLC控制系统具有更好的稳定性，控制柔性，维修方便性，随着PLC的普及和推广，其应用领域越来越广泛。特别是在许多新建项目和设备的技术改造中，常常采用PLC作为控制装置。 一、PLC控制系统设计的基本原则 任何一种电气控制系统都是为了实现生产设备或生产过程的控制要求和工艺需要，从而提高产品质量和生产效率。因此，在设计PLC应用系统时，应遵循以下基本原则： 1．充分发挥PLC功能，最大限度地满足被控对象的控制要求。 2．在满足控制要求的前提下，力求使控制系统简单、经济、使用及维修方便。 3．保证控制系统安全可靠。 4．应考虑生产的发展和工艺的改进，在选择PLC的型号、I／O点数和存储器容量等内容时，应留有适当的余量，以利于系统的调整和扩充。 二、PLC控制系统设计的一般步骤 设计PLC应用系统时，首先是进行PLC应用系统的功能设计，即根据被控对象的功能和工艺要求，明确系统必须要做的工作和因此必备的条件。然后是进行PLC应用系统的功能分析，即通过分析系统功能，提出PLC控制系统的结构形式，控制信号的种类、数量，系统的规模、布局。最后根据系统分析的结果，具体的确定PLC的机型和系统的具体配置。 PLC控制系统设计可以按以下步骤进行。 1．熟悉被控对象，制定控制方案 分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控对象机、电、液之间的配合，确定被控对象对 PLC控制系统的控制要求。 2．确定I／O设备 根据系统的控制要求，确定用户所需的输入(如按钮、行程开关、选择开关等)和输出设备(如接触器、电磁阀、信号指示灯等)由此确定PLC的I／O点数。