某基坑围护高压旋喷桩止水帷幕施工方案.doc

基坑围护 高压旋喷桩  施 工 方 案 xx公司 年 月 日 目 录 一、 工程概况 1 二、 地质条件 1 三、 高压旋喷设计及要求 1 四、 施工工艺 2 五、 施工方法及要求 3 六、 施工设备选择 6 七、 工程进度安排 7 八、 工程质量保证措施 7 (一)质量保证措施 7 (二)保证质量的组织措施 8 九、 安全和文明施工措施 9 (一) 安全措施 9 (二) 文明礼貌施工措施 9 xx基坑围护高压旋喷桩 施工方案 工程概况 本工程位于长宁区万航渡路以南、江苏路以东、长宁支路以北长宁路以西所围地块内。拟建场地原为居民住宅区。本次施工的2#楼原有围护结构影响车库围护结构施工，先采用900钻孔灌注桩引孔，然后施工高压旋喷桩，并在旋喷桩内插H700×300×13×24型钢的围护型式。高压旋喷桩采用φ900mm，桩长为20.4m，桩数为34根，工作量约441.25m3。型钢共28根，工作量约106.19吨。 地质条件 本工程场地原为居民住宅区，石子、砖块等建筑垃圾及生活垃圾，在施工前清理障碍物。在2#楼角处原有土钉墙和重力坝，先总包单位进行钻孔灌注桩引孔，然后用粘土进行回填土、夯实，再进行高压旋喷桩施工并插放型钢。粘土分二次进行回填，第一次每根钻孔灌注桩孔内需14 m3粘土回填，回填后等待回填土下沉，再进行第二次回填压实。在施工过程中必须控制高压旋喷桩的提升速度及水泥用量。 高压旋喷设计及要求 本工程施工图尺寸均以毫米为单位，标高以米作单位。 本工程自然地面标高+3.10m，桩顶标高+2.00m，桩长20.4m，浆液喷至地表。 本工程施工按照技术规范、规程及设计文件： 设计单位的变更通知单 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91) 《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005） 采用三重管法施工，高压旋喷直径900mm，桩间距为700mm。 工程采用42.5级普通硅酸盐水泥，浆液水灰比取1.0，掺入水泥质量2%氯化钙，每立方米放水泥500KG。 高压射流压力大于28Mpa，浆液压力4Mpa，空气压力0.7Mpa，提喷速度控制在15cm/min，流量80L/min。 高压旋喷桩桩内插放H700*300*13*24型钢，型钢长度为20.5m。 施工工艺 根据本工程设计和成桩(Φ900mm)要求，工程采用三重管(水、气、浆三种介质)施工。 三重管高压旋喷施工原理：使用分别输送水、气、浆三种介质的三重钻杆，在压泵产生28Mpa左右的高压水喷射周围，环绕一股0.7Mpa左右圆筒状气流，冲切土体，形成较大的空隙；再另由泥浆注入压力为3-4Mpa左右的水泥浆液填充，当钻杆(喷嘴)作旋转和慢速提升运动时，便在土中凝固直径达设计要求的圆柱状固结体(旋喷体) 三重管高压旋喷施工工艺流程如下： 放样定位→清障→钻机就位→搅拌水泥浆，各参数按设计要求调整 旋转提喷→回灌→清洗设备→移位→型钢准备→型钢插放 施工流程： 详见施工流程图 施工方法及要求 先由总包单位钻孔灌注桩进行引孔，灌注桩引孔好后用粘土回填，回填粘土必须密实，然后进行高压旋喷桩三重管法施工，在高压旋喷桩内插放H型钢。 桩位放样 根据设计桩位，经测量定位出桩位中心，插上竹棒(钢筋)标记。 钻机就位 将钻机移至设计孔位上，使钻机钻头对准孔位中心，垫实、校正水平，使钻具与孔位成一铅垂线。检查管路和喷嘴是否畅通。 旋转钻进 启动钻机，开启清水泵、空压机等，旋转引孔至预定孔深。 旋转提喷 钻进(引孔)到设计孔深前，搅配好水泥浆，把水、气、浆三种介质开启到设计要求的参数，等到10秒钟后，按旋转要求的转速和提喷至预定标高。 清洗机具设备 旋喷结束后，提喷头出地面，把泥浆泵、钻机等机具设备清洗干净，管内、不得残留有水泥浆。 移动机具 把钻机等机具移到下一孔位上。 涂刷减摩剂 减摩剂重量配合比为氧化石蜡：阳离子乳化剂：OP：助乳剂：防锈剂：水=15:1.3:0.8:2:2：65。 清除H型钢表面的污垢及铁锈。 减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。 如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。 如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。 型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。 基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。 浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。 插入型钢 高压旋喷桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊