TRD深基坑止水帷幕施工围护结构设计概况.docx

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TRD深基坑止水帷幕施工围护结构设计概况

一、工程概况

(1)本工程位于市中心区域，周边环境复杂，地下管线密集。基坑深度达到16米，周边建筑物距离基坑边缘较近，施工过程中需严格控制沉降和变形，确保周边环境的安全稳定。工程总建筑面积约10万平方米，地下两层，地上二十三层，是集办公、商业、住宅为一体的综合性建筑。

(2)基坑施工过程中，地下水问题尤为突出，需采取有效的止水帷幕措施。根据地质勘察报告，该区域土层主要为淤泥质粉质黏土、粉土和砂土，地下水丰富，承压水头较高。止水帷幕设计需充分考虑地下水压力、土层特性以及周边环境因素，确保施工质量和安全。

(3)项目施工周期紧，工期要求严格。在保证工程质量和安全的前提下，需合理安排施工进度，优化施工方案，提高施工效率。针对深基坑施工特点，本工程采用地下连续墙加内支撑的围护结构形式，并辅以降水和止水帷幕施工技术，以确保基坑施工顺利进行。

二、深基坑止水帷幕施工设计原则

(1)深基坑止水帷幕施工设计原则应遵循地质勘察结果，充分考虑地下水压力、土层特性和周边环境因素。根据工程实例，某深基坑项目地下水压力高达0.6MPa，土层主要为粉土和砂土，渗透系数为1.2×10^-3m/s。设计时，止水帷幕深度应满足不小于基坑深度的1.5倍，即不小于24米。为提高止水效果，采用双层地下连续墙，墙体厚度为0.8米，墙体间距为1.0米，形成连续封闭的止水帷幕。

(2)在止水帷幕设计过程中，需确保施工质量，避免因施工缺陷导致止水效果不理想。以某深基坑项目为例，止水帷幕施工过程中，严格控制了墙体垂直度、钢筋间距和混凝土浇筑质量。具体措施包括：使用激光测距仪进行墙体垂直度控制，确保墙体垂直度偏差不超过2%；采用焊接网片加强钢筋连接，钢筋间距控制在15cm×15cm；混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，以确保混凝土密实度。

(3)止水帷幕设计应兼顾经济性和实用性。以某深基坑项目为例，设计时综合考虑了施工难度、施工成本和止水效果，最终采用地下连续墙加内支撑的围护结构形式。该方案在保证施工质量和安全的前提下，降低了施工成本，提高了施工效率。同时，考虑到周边环境因素，设计时对地下连续墙的接头进行了特殊处理，采用橡胶止水带和防水砂浆进行密封，有效防止了地下水渗漏。

三、围护结构设计方法与参数

(1)围护结构设计方法首先基于对地质条件的深入分析，采用岩土工程数值模拟软件进行基坑稳定性和地下水控制模拟。以某实际工程为例，通过模拟确定了基坑开挖过程中地下水位变化、土体应力和位移分布，为围护结构设计提供了科学依据。模拟结果显示，基坑周边土体最大位移为15mm，满足设计要求。

(2)在围护结构设计参数选取方面，需综合考虑土体性质、地下水压力、基坑深度和施工条件等因素。以某深基坑项目为例，根据地质勘察报告，土体抗剪强度指标为C=20kPa，φ=15°。设计时，地下连续墙厚度根据抗弯矩计算确定，取值为0.8米，钢筋配筋率按照规范要求进行设计，达到0.6%。同时，考虑到施工过程中可能出现的误差，对设计参数进行了适当的调整。

(3)围护结构的施工方案设计应包括施工顺序、施工工艺和施工进度计划。以某深基坑项目为例，施工顺序为：先进行地下连续墙施工，然后进行内支撑安装，最后进行土方开挖。施工工艺包括：地下连续墙采用旋挖钻机成孔，然后进行钢筋笼安装和混凝土浇筑；内支撑采用槽钢和工字钢，通过焊接固定在地下连续墙上。施工进度计划根据施工方案和工程实际情况进行编制，确保施工进度符合设计要求。

四、施工工艺与质量控制

(1)施工工艺方面，深基坑止水帷幕施工采用地下连续墙结合内支撑体系。地下连续墙施工过程中，严格控制钻孔精度，确保墙体垂直度和水平度。混凝土浇筑采用分层浇筑法，每层厚度不超过30厘米，以防止出现裂缝。内支撑安装时，按照设计图纸进行定位，确保支撑结构稳定可靠。

(2)质量控制方面，对施工材料进行严格筛选，确保材料符合设计要求和国家标准。对地下连续墙混凝土强度、钢筋保护层厚度、墙体垂直度等关键指标进行检测，确保施工质量。在施工过程中，定期进行现场巡查，及时发现并处理质量问题，如墙体渗漏、支撑体系变形等。

(3)施工安全管理是质量控制的重要组成部分。施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。现场配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员的人身安全。同时，对施工现场进行定期检查，及时发现安全隐患，及时整改。

五、施工安全与环境保护措施

(1)施工安全方面，深基坑工程由于其特殊性，对安全措施要求极高。以某深基坑项目为例，施工现场设置了完善的安全生产管理体系，包括安全警示标志、安全通道、安全防护设施等。项目实施期间，共设置安全警示标志200余处，安全通道长度超过