液压故障诊断与维修实验总结.doc

专业资料 word完美格式 液压故障诊断与维修实验总结 —液压系统故障分析 内容提要: 对液压实验操作及液压故障诊断与维修课程的学习及相关工程机械液压系统的了解，进一步总结常见的故障，并进行适当的分析及排除。 关键词: 液压系统 故障分析 故障排除 1 定义 液压系统是以油液作为工作介质，利用油液的压力能并通过控制阀门等附件操纵液压执行机构工作的整套装置，的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。 失效是液压设备、系统或元件的一种状态。液压系统在使用过程中若丧失了规定的功能即称为失效,对于可修复的产品失效就是故障。 2 液压系统常见故障分析 2.1 工作油液污染变质 污染是指工作介质中混杂有对系统可靠性和元件寿命有害的各种物质，这种物质统称为污染物。污物会造成零件的磨损与腐蚀，尤其是对于精加工的零件，它们会擦伤胶皮管的内壁、油封环和填料，而这些东西损伤后又会导致更多的污物进入系统中，这样就形成恶性循环的损坏。液压系统的污染物主要有:固体颗粒、水、空气、化学污染物、微生物和污染能量等。 2.1.1进入油液中的污物的来源 液压系统外部不清洁。不清洁物在加油或检查油量时被带入系统，或通过损坏的油封或密封环而进入系统； 内部清洗不彻底。在油箱或部件内仍留有微量的污物残渣； 　 （3） 加油容器或用具不洁； 　　 制造时因热弯油管而在管内产生锈皮； 油液储存不当，在加入系统前就不洁或已变质； 　　 已逐渐变质的油会腐蚀零件。被腐蚀金属可能成为游离分子悬浮在油中。 2.1.2 带来危害 固体颗粒会加速元件的磨损，导致元件性能下降；堵塞阀的间隙和小孔，引起阀的故障等。水能腐蚀金属表面，加速油液氧化变质，并且与油液中某些添加剂作用产生粘性胶质，引起阀芯堵塞。空气进入油液会降低油液的体积弹性模量，降低油液刚度，使系统动态性能变坏，并引起气蚀现象。此外，空气促使油液氧化变质，降低润滑性能。化学污染物中的化合物会与水反应形成酸类，对金属表面产生腐蚀作用。微生物大量繁殖会引起油液变质劣化，降低油液的润滑性能，以及加速元件腐蚀。液压系统内的热能、静电、磁场和放射线等能量往往对系统产生有害影响。 1 2.1.3预防措施 为了有效控制液压系统的污染，针对不同污染物产生的根源，采取不同的措施。对于制造过程中的残留污染物，主要靠清晰和冲洗的办法加以清除；对于侵入污染物主要是加强防护；对于运行中生成的污染物主要靠过滤与分离加以去除。 2.2液压系统的泄漏 泄漏是指在液压系统正常工作的情况下，从液压元件的密封间隙漏出少量油液的现象。液压系统泄漏是机电产品漏油和产生故障的重要原因之一。液压系统泄漏不仅造成油液资源浪费和污染环境，同时还造成停机损失、系统效率下降、火灾隐患、污染设备和制品等问题。液压系统泄漏不仅影响了液压系统与电气传动的竞争力，还影响到在其他领域的应用。 2.2.1泄漏的种类 在分析泄漏产生的原因之前，首先要知道什么是泄漏，还要了解液压系统泄漏的种类。液压系统泄漏主要有外泄漏和内泄漏两种：油液从液压元件的高压腔流向低压腔的现象称为内泄漏；油液从系统内部流到系统外部的泄漏称为外泄漏。液压系统的泄漏主要有两种：固定密封处泄漏和运动密封处泄漏。固定密封处泄漏的部位主要发生在缸底、各管接头的连接处等，称为外泄现象；运动密封处泄漏主要发生在油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位，称为内泄现象。 2.2.2泄漏的危害 三漏（漏油、漏水、漏气）问题到目前为止仍旧是工程机械的顽疾，尤其是液压系统泄漏影响着系统工作的安全性、可靠性，造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停工时间、降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损，因此，对液压系统的泄漏我们必须加以控制。 2.2.3产生泄漏的原因 几乎所有的液压系统的泄漏都是在使用一段时间后由于以下几个原因引起的： (1)液压系统固体颗粒污染，导致密封件及配合件相互磨损； (2)设计及制造的缺陷； (3)冲击和振动造成管接头松动； (4)油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。 2.2.4 泄漏的防治 控制和治理泄漏主要靠密封装置，考密封装置的正确设计和使用，包括密封材料的选择、密封结构形式和制造安装质量等。 1、固定密封处外泄漏的治理方法 ⑴ 对螺纹连接件，要合理