机电设备故障诊断与维修8（3）液压系统故障诊断与维修实例.ppt

主要内容： 内圆磨床液压系统常见故障的诊断与维修 折弯机液压系统常见故障的诊断与维修 1.了解内圆磨床、折弯机液压系统常见故障的诊断与维修。 学习目标： 第八单元 液压系统故障诊断与维修（3） ——液压系统故障诊断与维修实例 8.3 液压系统故障诊断与维修实例 一、内圆磨床液压系统常见故障的诊断与维修 M2110A型内圆磨床的磨削内孔直径为Φ6~Φ100mm，磨削孔深度为6~150mm，工作台最高速度为8m/min。 8.3 液压系统故障诊断与维修实例 一、内圆磨床液压系统常见故障的诊断与维修 1.M2110A型内圆磨床液压传动系统 M2110A型内圆磨床液压传动系统 8.3 液压系统故障诊断与维修实例 一、内圆磨床液压系统常见故障的诊断与维修 2.M2110A液压系统常见故障与维修方法 1）工作台运动速度不稳定，低速时有爬行 （1）液压系统中存在过量空气。 （2）工作台各部分运动摩擦阻力太大。 （3）齿轮泵磨损，输出油量不足，滤油器堵塞，油箱储油不满，造成齿轮泵供油不均匀和发生压力波动。 8.3 液压系统故障诊断与维修实例 一、内圆磨床液压系统常见故障的诊断与维修 2）工作台三种运动速度失控 （1）工作台上、中、停压板或修整砂轮压板位置没有调整好。 （2）行程阀中弹簧失灵。 （3）回油分配阀两端弹簧不平衡，阀芯移动不灵活。 （4）行程阀自锁机构失灵。 （5）工作台磨削速度节流阀或砂轮修整速度节流阀堵塞。 8.3 液压系统故障诊断与维修实例 一、内圆磨床液压系统常见故障的诊断与维修 3）工作台换向呆滞或发生冲击 （1）操纵箱上换向阀两侧盖板内的单向阀弹簧过硬，使工作台换向呆滞。 （2）操纵箱内先导阀控制尺寸太短，液压自动换向时产生呆滞现象，但手动换向时正常。 （3）换向阀两端的单向阀封油不良，引起换向冲击。 （4）工作台液压缸活塞杆两端的紧固螺母松动。 8.3 液压系统故障诊断与维修实例 一、内圆磨床液压系统常见故障的诊断与维修 4）砂轮架自动进给不均匀 （1）进给液压缸与活塞配合不好，致使进给动作不灵活。 （2）摩擦轮和滚子传动失灵。 （3）砂轮架移动导轨与丝杠润滑不良。 8.3 液压系统故障诊断与维修实例 一、内圆磨床液压系统常见故障的诊断与维修 5）砂轮修复器有冲动现象 （1）砂轮修复器单向阀I3中钢球圆度差或弹簧失效。 （2）砂轮修复器节流阀L3小孔堵塞。 （3）砂轮修复器液压缸弹簧失效，活塞运动不正常。 8.3 液压系统故障诊断与维修实例 二、折弯机液压系统故障的诊断与维修 WB67Y-100/3200型液压板料折弯机采用了主液压缸间接驱动上模板（滑块）的结构，如图所示。 设备结构图 1—被动摆杆；2、3、8—轴销； 4—主液压缸；5—连杆；6—（上模板）滑块； 7—主摆 杆；9—副液压缸 8.3 液压系统故障诊断与维修实例 二、折弯机液压系统故障的诊断与维修 液压传动原理如图所示。 WB67Y—100/3200型 折弯机液压原理图 8.3 液压系统故障诊断与维修实例 二、折弯机液压系统故障的诊断与维修 1）工作滑块没有工作行程，即液压原理图中主液压缸12活塞无右行动作 （1）空载试验 起动液压泵，使三位四通换向阀6的2DT通电，主液压缸12活塞左行，滑块回程上行并制动，观察压力表4有一定显示压力值。 接着使换向阀6的1DT通电，并用Φ6mm×50mm紫铜棒触及电磁铁1DT阀芯检查，阀芯已吸合到位，此时主液压缸12活塞无右行程动作且压力表4无显示值。再观察各连接处均无外泄。 分析上面试验，说明工作油液回油箱卸荷，液压泵2及溢流阀5工作正常，液压缸12右腔连接油路没有故障。故障可能出现在阀9、阀11、阀10或换向阀6的右位功能上。 8.3 液压系统故障诊断与维修实例 二、折弯机液压系统故障的诊断与维修 （2）拆下油管检查 停机将行程伺服阀9、液控单向阀11回油管接头拆下，起动液压泵，使1DT通电，检查阀9、阀11有无回油泄漏。若无泄漏，说明这两个阀工作正常。 8.3 液压系统故障诊断与维修实例 二、折弯机液压系统故障的诊断与维修 （3）拆卸解体液压阀检查 将单向顺序阀10和换向阀6解体检查。阀10良好。用炊烟法检查阀6：用一根Φ8mm×100mm塑料管，一端插入P口，另一端徐徐吹入烟雾，同时进行手动调节阀芯位置。检查发现阀6右位功能丧失，拆下阀芯，发现其右位阀腔口崩损，形成四通口互串卸荷。 更换阀6，故障消除。 8.3 液压系统故障诊断与维修实例 二、折弯机液压系统故障的诊断与维修 2）滑块在任意位置不能停住，有下滑现象，既主液压缸12活塞无右行制动 （1）空载试验 经空载试验，滑块工