车间一线主管理培训3.ppt

制造系统企业运营价值链 历史－从批量生产到精益生产 历史－从批量生产到精益生产 市场的变化 现场管理的位置 INPUT OUTPUT 安全生产的定义 1、安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。 2、人身安全指：保障人的安全、健康、舒适的工作，称之为人身安全。 3、财产安全：消除损坏设备、产品和其它一切财产的危害因素，保证生产正常进行。 事故等级金字塔 安全之河 始终坚持以安全责任为重 为什么会发生事故 安全的标准化 安全培训和实践 用于安全的团队工具 事故等级金字塔 安全之河 现场管理者的主要责任 1、建立安全的操作程序 2、计划设备和环境的安全保护措施 3、指导工人进行安全生产 4、促进工人提高安全保护意识 5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 6、找出事故原因，防止事故再发生 7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生 始终坚持以安全责任为重 生产 是结果，必需由它产生收入来维护公司运转 质量 是公司产品 / 服务的明确特征，靠它来吸引并留住客户。没有好的质量，就不会有足够的需求来支持持续生产。 安全 说明公司的环境，这种环境保护恒屹最重要的资产：员工。并使高质量的生产能够持续进行。不保证安全，员工将不能继续进行生产，或则事故的损失将会使公司破产。 为什么会发生事故？ 不安全条件+不安全行为=事故 小事故就是大事故的隐患 安全的三个基本概念 现场的组织和纪律 点检和维护 程序的标准化 安全的标准化 保持工作安全标准最新化 --工具规格 --工作程序 --材料搬运与运输 --操作位置与姿势 --保护装置 安全与自主维护 安全条件： 暴露、纠正和防止不安全因素 安全行为： 学习安全地工作、检验和维护 安全策划 人：协调和安排计划 运作：计划工作，理解方法，准备材料/工具 流程：明白你将如何标注设备/能源/材料/安全问题 安全培训和实践 危害意识的培训 主动积极的信号 用于安全的团队工具 1、活动板 2、经验交流 3、现场的危害意识活动 4、区域计 安全管理操作流程 1、第一阶段：考虑事故发生的原因 2、第二阶段：研究和制定对策 3、第三阶段：实施对策 4、第四阶段：检查结果 第一阶段：考虑事故发生的原因 1、观察现象 2、检查记录 3、主动询问 4、按规定标准执行 5、时刻注意周围的事 6、通知事故的危险 7、深入挖掘事故的主要原因 第二阶段：研究和制定对策 1、找出原因与原因之间的相互关系 2、制定对策时，向有经验的人请教 3、从多方面考虑对策 4、对策必须符合公司的方针、规章和标准 5、制定第二套对策 6、查找自身的原因 第三 阶段：实施对策 1、独立是否能做？ 2、是否向上司汇报？ 3、是否需要他们的帮助？ 4、立即转化为行动 第四阶段：检查结果 1、经常检查 2、切实地实施 3、是否排除了事故隐患 4、有无新的隐患 现场管理者的主要责任 1、建立安全的操作程序 2、计划设备和环境的安全保护措施 3、指导工人进行安全生产 4、促进工人提高安全保护意识 5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 6、找出事故原因，防止事故再发生 7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生 1、什么是质量？ 2、小组讨论 定义 质量是客户感觉能够接受并满意其热忱的东西 质量差意味着失去客户 制造质量 什么是制造质量？ 小组讨论 什么是制造质量？ 定义 指质量在生产过程中产生，因此可以预防、发现缺陷，以及采取措施防止缺陷再发生的方法。 意图 确保不传递缺陷。 制造质量口号 不要逃避问题！ 缺陷 -什么是缺陷 -小组讨论 缺陷 为什么缺陷不受欢迎？ 缺陷需要纠正－纠正就是浪费 质量是每个人的职责 设计、工程、生产、质量、相关部门及供应商 WHO IS RESPONSIBLE FOR QUALITY？ ME！！！我！ 质量标准的要点： 质量反馈与前馈 质量体系 质量体系样式 现场成本管理的责任在于配合公司的成本管理制度，达成现场控制成本的目标，并持续不断改善。 企业的战略定位与成本管理 成本领先：是企业以最低的成本提供产品或服务从而战胜对手的一种战略。 差异性：让顾客感到在一些重要方面，你的产品或服务具有独特性，这一特性往往是高质量，这种感觉可使企业收取高价。 目标集聚：是指企业将目标集中于市场中某一特殊板块 成本分类：成本构成 成本分类： 直接教材：用于生产并直接构成成品的材料 间接教材：用于生产而未包含于完成品中的材料 直接人工：生产产品提供服务的人工 间接人工：为生产服务提供支持的人工 间接材料、间接人工及其它间接成本汇集成制造费用，直接材料和直接人