QC七大工具基础与应用.ppt

检查表 检查表是使用简单易了解的标准化表格或图形，人员只需填入规定的检查表记号，再加以统计汇总，即可提供量化分析或比对检查，有时也称为点检表或查核表。 检查表的分类 点检用检查表：在设计时就已定义，使用时只做是非或选择的标记，其主要功能在于确认作业的执行。 记录用检查表：用于收集数据资料，对不合格原因或项目进行统计，由于常用于作业缺点、质量差异等记录，也称为改善用检查表。 检查表的制作 明确制作检查表的目的 决定检查的项目 决定检查的频率 决定检查的人员及方法 相关条件的记录方式，如作业场所、日期、工程等 决定检查表格式(图形或表格) 决定检查记录的符号 检查表制作要点 并非一开始就要求完美，可先参考他人的示例，使用时如不理想，再加以改善 越简单越好，容易记录、看图，以最短的时间将现场的资料记录下来 一目了然，检查的事项应清楚陈述，使记录者在记录问题的同时，即能明了所记录的内容 以Team Work的方式进行，大家集思广益，切记不可遗漏重要项目 设计不会让使用者记录错误的检查表，以免影响日后统计分析的真实性 检查表示例 出门上班前的检查表 内容 周一 周二 周三 周四 周五 服饰： 头发 √ √ 衬衣 √ √ 领带 √ √ 皮鞋 √ √ 携带： 钱包 √ √ 手机 √ √ 手表 √ √ 笔记本 √ √ 公文包 √ √ 上天晚上看的资料 √ √ 检查表示例 应用于直方图的次数分配检查表 序号 组界 中心 检查 小记 1 119.5~126 122.75 | | | | | 5 2 126~132.5 129.25 | | | | | | | | | | 10 3 132.5~139 135.75 | | | | | | | | | | | | 12 4 139~145.5 142.25 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 31 5 145.5~152 148.75 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 23 6 152~158.5 155.25 | | | | | | | | | | 10 7 158.5~165 161.75 | | | | | 5 8 165~171.5 168.25 | 1 合计 97 检查表练习 为产品检验时的外观缺陷统计制作一检查表。 为了解顾客使用本公司产品的情况制作一检查表。 层别法 在实际工作中经常可发现产品质量因人、机、料、法、环、检测等不同时，会有差异存在。 当不合格品产生时，很可能是其中的一种因素有问题，如数据未能适当分层，往往在调查上浪费了大量的人力、物力、时间，有时甚至最终还是无法寻找到真正的原因。 同样在质量较优时，也可从分层的数据中寻找规律获得改善。 因各种不同的特点会对结果产生影响，在收集数据时以个别特性加以分类、统计，称为层别法（或分层法）。 层别的分类 部门层别、单位层别：生产部门、测试部门、采购部门等 过程区域层别：下料区、裁剪区、折弯区、加工区等 操作员层别：班别、线别、组别、性别、年龄别、教育程度别等 机械、设备层别：机台、场所、机型、工具等 作业条件层别：温湿度、压力等 时间层别：日期、日夜等 原材料层别：供方、材质、成分、储存时间等 测量层别：人员、方法、设备、环境等 环境、气候层别：气温、晴雨、照明等 地区层别：海岸内陆、国内外等 其他：合格与不合格、包装等 层别法的实施步骤 先选定调查的对象 设计收集数据所使用的表单 设定资料的收集点并培训员工如何填写表单 记录及观察所得的数值 整理数据，分类绘制应有的图表 比较分析与最终推论 层别法使用的注意事项 实施前，首先确定分层的目的－－－不合格率分析？提高效率？作业条件确认？… 检查表的设计应针对所怀疑的对象 数据的性质分类应清晰详细记载 依各类可能原因加以分层，以找出真正的原因 分层所得的结果 应与对策相连接，并付诸实际行动 Mini TAB使用简介 Mini TAB使用简介 Mini TAB使用简介 Mini TAB使用简介 层别法练习 某造纸厂的纸厚，生产线规定日班人员须每2小时抽测一次，每次取6段，并测量中心及两侧的厚度加以控制。最近业务经理反应客户因纸张的厚度不均会造成纸管卷制问题，故常有客户抱怨，总经理要求质保追查原因。 于是质保经理将近5天的现场抽测数据加以整理并制成次数分配直方图如Mini TAB所示。其均值Xbar=6.35,标准差S=0.28。该公司的纸张厚度规格要求6.5±0.5，依据直方图