纸箱生产工艺教材.doc

平板： 1.制糊： 比例：淀粉：NaOH：A剂：B剂：水 =1：0.04：0.08：0.02：4 2.工艺流程： （1）制糊： A. 碱6Kg + 水20 Kg 溶解5分钟 碱液 B. 水250Kg + 淀粉25Kg + B剂3Kg 搅拌5分钟 滴加碱液 搅拌20分钟 载体 C. 载体 + 水350Kg + A剂12Kg +淀粉125Kg 搅拌20分钟 测粘度20-35秒、糊化温度58-62℃ 抽入储糊桶中待用. （保存：24小时） （2）平板的工艺流程： 里纸 预热 单瓦机 芯纸 预热、加温、加压 单瓦机成型 上糊 贴合成双层 天桥 预热 上糊 面纸预热 贴合成3层 平板机 修边刀 NC切刀 A瓦楞楞高：4.75 - 5.2mm B瓦楞楞高：2.75 – 3.5mm 3.平板的生产： 制程三要素：制糊 （糊化温度58-62℃，粘度20-35S） 温度 （热板部前中后180±20℃） 张力 （2 – 6kg） A.原纸的准备： B.生产线预热： C.瓦楞机：（黄球：瓦楞，蓝球：压力轮，绿球：糊轮） 调节瓦楞与压力楞间间隙确定，糊轮与瓦轮间隙确定 D.热板部：压力棉质带间隙确定 张力架 棉纵带手动试运行 C.预热缸：面、里、芯纸通过预热缸不同 E.修边部：（确定尺寸） F.裁切刀：微机控制Nc切纸刀，确定所需纸板参数 G.整理：（废品选出） H.堆码： 纸箱： 纸箱工艺参数： 送纸机 送平板 三色印刷机 上色 模切机 模切 接纸部 检验 打捆 （自动：40个/捆，手动：20个/捆） 纸箱生产： 生产时花纹辘与印酮之间调节至吻触为宜. 绿球：花纹辘，蓝球：橡胶辘，黄球：印酮，黑球：印压轮 花纹辘：其网点数决定了油墨在印版上的上墨量。 网点越多，上墨量越少。 橡胶辘：其硬度决定了上墨量的多少， 硬度越多，上墨量越少。 印版：感光树脂柔性板是一种可以复制非常精细、图纹耐压力 很高的板材，由于具有很高的弹性，能适应极广泛的承 印材料。 印刷机：采用网纹传墨辘输墨的印刷部件，印刷机较简化，输 墨控制反应更为迅速，操作更为方便。 制板工艺及设备：柔性板制板是一种非常迅速的工艺；暴光、 冲洗、烘干等工序常集中在一台具有综合功 能的制板机上完成，整个工艺只需半个小时 左右。 三.纸箱原料： 原纸： A.种类 芯纸---MED 面纸---白板纸 WTL 牛板纸 KLB 挂面纸 TLB B.面纸技术指标:克重、水份、耐破、环压指标 C.原纸问题： *水份不均导致纸板弯翘及抗压强度波动； *克重超标； *破损严重； 油墨：（低粘度，快速干燥） 组成成份：颜料、溶剂、树脂、添加剂 品质要求：A.粘度适中 B.快干性好（快干剂：一般为醇类，多为异丙醇；快干 性不好会拖墨） C.转印性好 D.消泡性好：加入0.2%消泡剂，可破碎或抑制产生的泡 沫，加入过多，会产生针眼、凹坑. E.树脂连接性好：连接性不好会产生甩墨. F.特殊印刷之油墨品质要求： 叠色印刷：要求第一色快干性好，粘度较低，防水 性低，第二色粘度较高，渗透性好；要 求油墨的可调性较大。 开箱油墨储存时间：2个月，-5—40度