第6章精轧区自动化控制系统.doc

工程编号：GT03A012 版本号：A 修改号： 宁波建龙1780mm热轧带钢工程 三电基本设计规格书 设计：建龙1780mm热轧带钢工程项目组 审核： 批准： 北京金自天正智能控制股份有限公司 2003年6月 目 录 第 1 章 建龙1780mm热轧带钢生产线工艺及设备 1-1 1.1 设计依据 1-1 1.2 设计范围与设计原则 1-1 设计范围 1-1 1.2.2 设计原则 1-1 1.3 生产规模、成品大纲与金属平衡 1-2 1.3.1 生产规模 1-2 1.3.2 成品大纲 1-2 1.3.3 金属平衡 1-4 1.4 生产线主要设备组成与布置 1-4 1.5 生产线工艺简述 1-10 1.5.1 生产线工艺流程 1-10 1.5.2 生产线工艺与装备主要特点 1-13 第 2 章 自动化控制系统综述 2-1 2.1 自动化控制系统总体配置方案 2-1 2.1.1 网络系统 2-1 2.1.2 过程机系统 2-9 2.1.3 HMI设备 2-12 HMI服务器 2-12 HMI 2-12 打印机 2-14 2.1.4 PLC设备 2-14 2.2 系统设备配置与功能分配 2-18 2.2.1 过程自动化系统的配置和功能 2-18 2.2.2 HMI服务器的配置和功能 2-20 2.2.3 HMI的配置和功能 2-20 L2级HMI的功能分配 2-20 L1级HMI的功能分配 2-21 2.2.4 基础自动化控制系统 PLC、TDC 的控制功能 2-25 2.3 轧线自动化控制系统的控制方式及非正常情况处理 2-33 2.3.1 轧线自动化控制系统的控制方式 2-33 2.3.2 轧线的非正常情况处理 2-34 第 3 章 过程自动化控制系统 3-1 3.1 过程控制系统功能和结构 3-1 3.1.1 过程控制计算机与基础自动化级的数据通信 3-1 过程控制计算机与HMI服务器之间的数据通讯 3-1 过程控制计算机与PLC之间的数据通讯 3-1 过程控制计算机之间的数据通讯 3-2 过程控制计算机与数据中心计算机通讯 3-2 3.1.2 过程控制级系统功能 3-2 轧制规程的设定 3-2 轧制规程的再设定 3-2 提高成品率 3-2 提高产品质量 3-3 加快新品种、新工艺研制 3-3 3.1.3 过程控制计算机结构 3-3 数据采集子系统 3-3 轧件跟踪子系统 3-3 过程监控子系统 3-3 轧机控制子系统 3-3 实用工具软件子系统 3-4 3.1.4 过程控制计算机系统的功能说明 3-4 3.2 过程控制计算机系统数据管理 3-5 3.2.1 ORACLE数据库数据处理 3-5 3.2.2 过程控制计算机ORACLE数据库设计 3-5 过程控制计算机ORACLE数据库设计 3-5 数据库中数据表的组成 3-6 3.2.3 过程控制计算机C++编程环境及全局变量处理 3-7 3.2.4 过程控制计算机启动时全局变量处理 3-8 3.2.5 过程控制计算机通信数据 3-8 过程控制计算机与基础自动化级通信数据 3-8 过程控制计算机与操作站级通信数据 3-9 3.2.6 过程控制计算机启动时数据处理 3-9 3.3 过程控制计算机轧件跟踪 3-9 3.3.1 过程控制计算机轧件跟踪实现方法 3-9 过程控制计算机轧件跟踪基本原理 3-9 过程控制计算机轧件跟踪实现方法 3-9 轧件跟踪实现方法 3-10 跟踪映象表的结构： 3-10 轧件跟踪信息的有效性检查 3-11 过程控制计算机轧件跟踪修正功能 3-12 过程控制计算机轧件数据库数据存取方式 3-13 过程控制计算机轧件跟踪进程功能 3-13 过程控制计算机轧件跟踪进程信号来源 3-13 0 过程控制计算机轧件数据库SRTCOM更新方式 3-13 1 跟踪传感器的选择 3-15 2 跟踪修正 3-15 2.1 轧件跟踪加热炉区跟踪事件传感器选择 3-15 2.2 粗轧区跟踪区跟踪事件传感器选择 3-16 2.3 精轧跟踪区跟踪事件传感器选择 3-16 2.4 轧件跟踪卷取跟踪区传感器选择 3-16 3 加热炉区轧件跟踪 3-17 3.1 加热炉区板坯核对 3-17 3.2 加热炉区板坯装炉规则 3-17 3.3 加热炉入口侧跟踪方法 3-18 3.4 加热炉入口侧跟踪事件 3-18 3.5 加热炉炉内跟踪方法 3-18 3.6 加热炉炉内跟踪事件 3-19 3.7 加热炉炉内位置跟踪 3-19 3.8 加热炉炉内位置跟踪修正 3-20 3.9 加热炉出炉轧件跟踪 3-21 3.10 加热炉出炉轧件跟踪事件 3-21 3.11 加热炉强制入炉 3-21 3.12 加热炉跟踪修正 3-