机床简答题.doc

1.数控机床故障诊断的方法有哪些?答：1、追综法（1）故障发生的时间（2）机床的运行状态3）故障类型2、自诊断功能（1）启动诊断　是指数控系统从通电开始到进入正常运行准备为止，系统内部诊断程序自动执行的诊断；（2）在线诊断　是指数控系统在工作状态下，通过系统内部的诊断程序和相应的硬件环境，对数控机床运行的正确性进行的诊断；（3）离线诊断　是数控机床出现故障时，数控系统停止运行程序的停机诊断；3、参数检查数控机床的参数设置是否合理直接关系到机床能否正常工作。4、替换法利用备用模块或电路板5、测量法　利用万用表、钳形电流表、相序表、示波器、频谱分析仪、振动检测仪器，对故障疑点进行电流、电压和波形测量，将测量值与正常值进行比较，分析故障所在位置 2.数控系统的干扰有哪些?应采取什么措施来消除? 答：1电磁干扰2供电线路干扰3信号传输干扰 措施：1减少供电线路的干扰2.减少机床控制中的干扰 3.屏蔽技术（电磁、静电屏蔽）4.保证“”良好 3.接地的作用是什么?在数控机床中有哪些接地? 答：1保证人员和设备的安全2提供一个等定位电或等定位面，防止共地线阻抗干扰3减少外界对数控机床的干扰；信号地 框架地 系统地 4.在加工过程中,CRT上显示64号报警,随即系统死机。64号报警为+24V直流电源报警,问怎样来解决这一问题。 5.数控机床自诊断功能主要包括哪些内容?答：1）启动诊断（2）在线诊断（3）离线诊断 6．数控功能检验包括哪些内容? 答：1准备指令功能（2）辅助功能(3）操作功能（4）监视器显示功能（5）通信功能　 7．数控系统的验收包括哪些内容?答：1 定位精度检验2切削精度检验3机床几何精度检验4机床性能与数控功能检验 8.数控机床机械故障诊断及维护主要包括哪些内容? 答：1故障原因的调查与分析2故障的排除3维修总结 9.数控机床机械故障诊断可采用什么方法和手段?答：1实用诊断技术（听 触 看 问 嗅）2常用诊断技术（查阅技术档案资料）3现代诊断技术（油液光谱分析，振动监测，噪声谱分析，故障诊断专家系统，温度、裂纹、非破坏性监测） 10.主传动链维护有何特点? 答：1.每年对主轴润滑恒温油箱中的润滑油更换一次，并清洗过滤器； 2.每天检查主轴润滑恒温油箱，使其油量充足，工作正常。 3.刀具夹紧装置长时间使用后，需及时调整液压缸活塞的位移量； 4.经常检查压缩空气气压，足够的气压才能使主轴锥孔中的切屑和灰尘清理彻底。 5.熟悉数控机床主传动链的结构、性能参数，严禁超性能使用。 12.导轨维护有何特点?间隙调整的方法有哪些? 答：1.间隙调整2.滚动导轨的预紧3.导轨的润滑4.导轨的防护 13?，在回参考点的操作中会出现哪些故障?采取的措施是什么? 答： 按机床检测元件检测原点信号方式的不同，分为栅点法和磁开关法；按检测元件测量方式的不同，分为绝对脉冲编码器方式归零和以增量脉冲编码器方式归零。 回参考点故障主要有:出现超程并报警;回不到参考点,参考点指示灯不亮;回参考点的位置不稳定;回参考点整螺距偏移;回参考点时报警,并有报警信息。 对于出现超程并报警,分为两种情况。一种情况是回参考点前,坐标轴的位置离参考点距离过小造成的。解除超程保护后,并将坐标轴移动到行程范围内,重新回参考点操作,即可排除故障;另一种是“参考点减速”挡块松动或位置发生变化引起的故障,重新调整固定挡块就可以排除故障。 回参考点欠量,参考点指示灯不亮。可通过调整对应的“位置跟随误差”排除故障。 对于出现参考点的位置不稳定的故障,可检查挡块的位置和接触情况、脉冲编码器“零脉冲”、电动机与丝杠之间的间隙排除。 参考点整螺距偏移需要重新调整减速挡块位置排除。 对于回参考点时报警,并有报警信息的故障。针对报警信息,查看机床说明书,作相应处理。信息提示可能属于:编码器“零脉冲”不良及系统光栅尺不良、屏蔽线不良、系统参数设置错误等故障。对于硬件不良,需要维修或更换;对于参数设置错误,需要按备份参数进行重新设置。14.一数控机床,X轴在回参考点时,X轴运动但找不到参考点,而一直运动至碰到限位开关,CRT显示报警X AXIS AT MAX TRAVE。根据故障现象,判断故障原因。 答：若是一直运动至正向超程，则参考点开关挡块信号失灵；若是先正向运动，再反向运动至直至超程，则栅格信号失灵。 15．数控机床主轴控制的故障有哪些? 答：1主轴发热2主轴强力切削停转3 3.润滑油泄漏4. 主轴噪声5主轴没有或润滑油不足6刀具不能夹紧或夹紧后不能松开 16.数控机床进给伺服系统的故障有哪些?. 答:1超程2过载3窜动4爬行5振动6伺服电动机不转7位置误差8漂移 9回参考点故障 17.某数控车床在执行程序时,产生主轴旋转但进给停止的故障。请判断故障产生的原因,并提出故障诊断的方法。答：1）