尺寸检验结果（定）.doc
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尺寸检验结果
QR-11-03
供 方
零 件 图
试验室名称
零件名称
项 目
尺寸/规范
供方测量结果
合格
不合格
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受理编号：检测日期：
品名规格：
品名：
样品号：
样品号：
试验前（cm）
试验后（cm）
尺寸变化率（%）
试验前（cm）
试验后（cm）
尺寸变化率（%）
测
量
部
位
前片裙长
后片裙长
腰宽
裙
宽
1
2
3
尺寸变化率平均值（%）
尺寸变化率平均值（%）
尺寸变化率：“-”表示尺寸收缩，“+”表示尺寸伸长。
试验标准：□GB/T8628—2001、GB/T8629—2001、GB/T8630—2002
□FZ/T60007—1991
试验程序：□1A□2A□3A□4A□5A□6A□7A□8A□9A□仿手洗
□浸渍
干燥程序：□
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样品号：
样品号：
试验前（cm）
试验后（cm）
尺寸变化率（%）
试验前（cm）
试验后（cm）
尺寸变化率（%）
测
量
部
位
领圈长度
后片衣长
肩宽
摆缝长
1
2
尺寸变化率平均值（%）
尺寸变化率平均值（%）
前片衣长
1
2
尺寸变化率平均值（%）
尺寸变化率平均值（%）
袖下缝长度
1
2
尺寸变化率平均值（%）
尺寸变化率平均值（%）
胸宽
1
2
3
尺寸变化率平均值（%）
尺寸变化率平均值（%）
袖宽
1
2
尺寸变化率平均值（%）
尺寸变化率平均值（%）
袖口宽
1
2
尺寸变
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产品尺寸检验报告.pdf
索引号：151211-01
产品尺寸检验报告
客户产品名称客户料号图纸编号/
材质/检验数量检验日期检验员
序公差值实际测量值
规格值判定量测工具备注
号上限下限12345678
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
判定：□合格□不合格判定：□合格□不合格
外功
观能
检检
验验
审核批准
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编号：S13-10-25-1
活塞全尺寸检验报告
QS20R44
产品名称： 活 塞
机 型： HM484Q
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石家庄金刚凯源动力科技有限公司
2013 年10 月29 日
版本号：03-8
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外观尺寸检验报告
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区分
□新开发件
供应商
零部件名称
□设计变更件 □工程变更件
报告书编号提交日期
承 办 审 核 批 准
检验单位序号
□重要安全件
检验项目
□重要零件
材 料
检验标准
□一般零件
重要度
检验
检验数量
日期
检 验 结 果
1 2 3 4 5 样件
说明：
填写
判定：
□合格
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项目负责
□不合格
本表一式二份承认后：一份供应商自存，另一份由采购部存档。
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表码：A
编号：
配套厂家
产品名称
规格型号
样品生产时间
抽样日期
抽样地点
图纸编号
抽样数量(n=)
4
检验人员
检验
顺序
质量特性指标
检测器具
N=
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
缺陷点数
QKZ
缺陷等级系数:
关键缺陷：A=10
主要缺陷：B=5
次要缺陷:C=1
缺陷点数总和(FP):
FP=∑(缺陷数×缺陷等级系数)
质量指数计算（QKZ）：
QKZ＝100-缺陷点数/样品点数
检验结果:
∑FP=
QKZ=
产品全尺寸检验记录(表2)
表码：B
编号：
配套厂家
产品名称
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尺寸检验报告范文
尺寸检验是产品质量控制的重要环节，通过对产品尺寸的准确测量和严格把控，确保产品符合设计要求和客户期望。本报告旨在对某一产品进行尺寸检验，并给出详细的检验结果和分析结论。
二、检验目的
本次尺寸检验的目的是验证产品是否满足图纸和技术文件规定的尺寸要求，确保产品在制造和装配过程中的尺寸精度，提高产品的可靠性和使用寿命。
三、检验依据
本次尺寸检验依据国家相关标准、企业标准以及产品设计图纸和技术文件等要求进行。检验过程中所使用的仪器设备、测量方法和判定标准均符合相关规定。
四、检验对象
本次尺寸检验的对象为某型号机械零件，包括主体结构、关键尺寸和配合尺寸等。
五、检验过程
1.检
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;基本内容;§1.孔，轴实际尺寸的验收 ;δ; 1.验收极限方式的确定
＜1＞内缩方式:内缩方式的验收极限是从规定的最大和最小极限尺寸分别向工件尺寸带内移动一个安全裕度A的大小的距离来确定.
令KS和Ki分别表示上下验收极限，Lmax和Lmin分别表示最大和最小极限尺寸，如下图所示，则
Ks=Lmax-A
Ki=Lmin+A;A; 2不内缩方式：不内缩方式的验收极限以规定的最大和最小极限尺寸分别作为上下验收极限，即取Ａ＝０．
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δ δ Da(da) x0 实际尺寸与真实尺寸的关系 真实尺寸 测得的实际尺寸 测量极限误差 y 返回首页 1.验收极限方式的确定 ＜1＞内缩方式:内缩方式的验收极限是从规定的最大和最小极限尺寸分别向工件尺寸带内移动一个安全裕度A的大小的距离来确定. 令KS和Ki分别表示上下验收极限，Lmax和Lmin分别表示最大和最小极限尺寸，如下图所示，则 Ks=Lmax-A Ki=Lmin+A 返回首页 A Ks 尺寸公差 Lmax Lmin A Ki 工件尺寸公差带及内缩方式的验
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课件尺寸的精度检验;引言;课件的类型及应用领域;尺寸精度对质量的影响;市场对尺寸精度的要求变化;主要挑战与技术难点;检验标准综览;常用尺寸标准介绍;精度等级分类;尺寸公差概述;判定依据与允差规则;评判指标一：线性尺寸;评判指标二：角度精度;评判指标三：几何公差;评判指标四：表面粗糙度;其他相关指标;最新政策与合规性要求;精度检验流程概览;典型流程——预处理;检验工作准备;仪器设备准备;游标卡尺的使用;千分尺操作规范;数显高度尺检测;三坐标测量机（CMM）简介;激光测量仪原理;光学投影仪辅助检测;检测环境要求;检测记录及追溯;检验结果校核与复核;案例一：课件样品尺寸超标;案例二：角度偏差;案例三
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尺寸检验报告单
ExaminationReporttoPartsDimension
报告编号：1/1
产品名称产品规格
PartnameProductSpec.
产品图号产品批号
PartDrawingNo.BatchNo.
产品材质
客户名称OEM
Productmaterial
样件来源
送样单位Workshop
Samplesource
尺寸dimension
校准结果及有
效期：测试温度
CaLibration/Test
检测器具：
resultandTemperature:
periodof20℃
validity:
项目尺寸要求测量方法测量结果Measureresult结论
Ite