第3章-2零件尺寸的检验讲义.ppt

;基本内容;§1.孔，轴实际尺寸的验收;δ; 1.验收极限方式的确定 ＜1＞内缩方式:内缩方式的验收极限是从规定的最大和最小极限尺寸分别向工件尺寸带内移动一个安全裕度A的大小的距离来确定. 令KS和Ki分别表示上下验收极限，Lmax和Lmin分别表示最大和最小极限尺寸，如下图所示，则 　　　 Ks=Lmax-A Ki=Lmin+A;A; 2不内缩方式：不内缩方式的验收极限以规定的最大和最小极限尺寸分别作为上下验收极限，即取Ａ＝０． 2.验收极限方式的选择 1对于遵守包容要求的尺寸和标准公差等级高的尺寸，其验收极限按内缩方式确定． 　2当工艺能力指数大于等于1时，验收极限可不按内缩方式确定． 　3对于偏态分布的尺寸，其验收极限可只对尺寸偏向的一边按单向内缩方式确定． 　4对于非配合尺寸和一般公差的尺寸，其验收极限按不内缩方式确定．;二、计量器具的选择 根据测量误差的来源，测量不确定度u是由计量器具的测量不确定度u1和测量条件引起的测量不确定度u2组成的。 u1是表征由计量器具内在误差所引起的测得的实际尺寸对真实尺寸可能分散得一个范围。一般来讲,u1影响较大，u2影响较小．主要根据u1的大小来选定具体的计量器具． ; 一般按u1∶u2=2∶1的关系，由此可 以取：u1=0.9A，u2=0.45A。 式中：u1：计量器具的不确定度 u2 ：测量条件的不确定度 当用普通计量器具测量零件尺寸时，应 根据零件公差的大小按表2.12查取安全裕度A和所需要计量器具的不确定度u1 。; ;三．验收极限方式和相应计量器具的选择示例 　　 例3.　　 　　轴加工后尺寸遵循偏态分布 （偏向最大实体尺寸一边），试确定其验收极限，并选择相应的计量器具． 　　解:(1)确定验收极限 　　　被测轴加工后遵循偏态分布，因此其验收极限可以这样确定，其尺寸偏向50mm的一边采用内缩方式，而最小实体尺寸一边采用不内缩方式． 　　　; 根据该轴的尺寸公差IT8=0.039,查表得安全裕度Ａ＝0.0039mm.确定上验收极限ＫS＝50-0.0039=49.9961mm. 而下验收极限Ki=49.961mm Φ50h8轴的尺寸带公差及验收极限见图7-15. ＜2＞选择计量器具 由表按优先选用Ｉ档的计量器具测量不确定度u1的原则，确定u1＝0.0035mm. 查表选用标尺分度值为0.005mm的比较仪，其测量不确定度允许值小于u1，能满足使用要求．;§2.光滑极限量规; 一、光滑极限量规的功用和分类 光滑极限量规是—种没有刻度的专用计量器具 量规一般分为光滑极限轴用量规和光滑极限孔用量规 1．孔用光滑极限量规(塞规) 2．轴用光滑极限量规(环规或卡规) 量规分通端(通规)和止端(止规） ;1. 通规按被测工件的最大实体尺寸制造，用来模拟最大实体边界，检验孔或轴的实际轮廓是否超出最大实体边界。 2.止规按被测工件的最小实体尺寸制造用来检验孔或轴的实际尺寸是否超出最小实体尺寸。;Th;孔;孔不合格;;(b)轴用卡规; 轴用卡规检验轴;;通规能通过;二．光滑极限量规的设计原理 　　设计光滑极限量规时，应遵守泰勒原则，即 对于孔 Dfe≥Dmin 且　 Da≤Dmax　 　 对于轴　　　dfe≤dmax 且　　 da≥dmin 其中 Dmax,Dmin分别为孔的最大与最小极限尺寸． 　　　 dmax,dmin分别为轴的最大与最小极限尺寸 　　　 Dfe,dfe分别为孔轴的体外作用尺寸　　;Dfe;dfe; 参看下图，满足泰勒原则要求的光滑极限量规通规工作部分应具有最大实体边界的形状，因而应与被测孔或被测轴成面接触，且其定形尺寸等于被测孔或被测轴的最大实体尺寸．止规工作部分应与被测孔或被测轴成两点的接触，且这两点之间的距离即为定形尺寸，它等于被测孔或被测轴的最小实体尺寸．;; 用光滑极限量规检验孔或轴时，若通规能够自由通过，则被测孔或轴合格，否则就不合格．另外，所用量规形状的不同也会影响检验的结果．如下图，该孔若用全形通规检验，不能通过．若用两点式止规，x方向不能通过，y方向却能．若用两点式通规检验，则可能沿y方向通过．若用全形止规检验，