电子产品设计开发流程.xls

Sheet3 Sheet2 Sheet1 电子产品开发流程（初稿） 機種導入階段 NO. 輸入資料 工作內容 作業流程 責任單位 輸出表單 參考文件 備註 輸入項目 提供單位 輸入表單 企劃階段(Planning) 機種開發計劃進度表(A0) 業務 N/A 參加Kickoff meeting 1.新機种介紹,DVT PVT MP各階段時間點及預計需求量 PM Kickoff Meeting Mintures 機種檢驗規範 DQE 各機種三階文件 1.熟悉產品結構以及产品标准, 2.供應商制定機種檢驗規範. 1.PE/QE一起制作＆check外观＆功能檢驗標準.對照Sample review標準,將問題點反餽給ＲＤ進行處理及熟悉機種結構組裝. NA Sample PE/業務 2.SQE將制定的新机种檢驗規范提供給廠商,要求廠商制定內部機种檢驗規范送交我司审核. DQE/SQE 機种檢驗規范 供應商內部三階文件 同系機种的Lesson Learn Lesson Learn 1.同PE進行DFMEA檢討 2,熟悉機种新制程及對Risk評估 PE/DQE DFMEA表單 廠內三階文件 機种技術資料 PE 新制程技術資料 業務/PE 模具制程設計階段(Design) 稽核表單 SQE QPA QPA Checklist 廠商新機種制程能力評監 1.針對廠商進行制程能力進行稽核,是否符合要求(Minimum condition approval) Action Log 2.針對稽核中的缺失要求進行立即改善或是持續改善 客戶及訊強保密要求 供應商機種保密協議簽定 1.根據最終客戶及訊強內部要求,廠商簽定保密協議. 保密協定 供應商管理辦法 機种檢驗規范 可靠度測試評估 (如:攻牙扭力,拉拔力,鉚接,熱熔,噴漆,烤漆,印刷等) 1.根據客戶可靠度要求,並結合客戶及GB標準,DQE與PE共同探討制定機種可靠度測試項目,及具體測試方式 DQE/PE 可靠度測試報告 機種sample 2.DQE針對機種sample對可靠度測試項目進行評估,產出可靠度測試評估報告. 訊強標準或GB等行業國際標準 訊強技術資料 3.SQE根據上述評估量產可靠度管制項目及方式,並提供至廠商端. 業務/PM 機種開發計劃進度表(NPP) 試模計划按排 1.依Kickoff Meeting中預計,DQE/SQE向PE了解各單件試模計划按排. PE/DQE/SQE 試模計划表 FAI,CPK QC 試模Bug檢討 1.DQE/SQE參與工程試模中Bug檢討,於後續DVT階段時重點管制 試模Bug list 設計驗證階段(DVT) 廠商制造流程圖 Sample機箱 機种標驗規范 5M Checklist 制造流程圖 機种檢驗規范 1.DQE 5M Checklist制作 2.SQE審核廠商端5M Checklist 1.DQE依機种單件數量及廠商數量進行人力規划. 5M Table 2.DQE向QC提出人力需求,QC進行評估並提供報告 DQE/QC主管 3.廠商依訊強部門划分結合自身,進行各部門規划及人力按排,SQE進行審核 检验小組架構表 4.DQE制定新機種教育訓練計劃表,並準備相關教材對QC/SQE進行教育訓練,並進行考核. 教育訓練簽到表 工程圖面 FAI量測及檢治具申請 1.DQE,量測中心人員PE共同檢討圖面中標注及管制尺寸的量測方式,量測 中心制作量測SOP DQE/量測工程師/PE 量測SOP 2.為提高檢驗效率,對相關管制尺寸申請制作檢具,或是量測輔助治具 DQE/量測工程師 檢具申請單 檢治具管理 作業指導書 量測工程師 1.制作X版進料SIP(FAI) 2.要求廠商制作X版產品檢驗SIP 3.審核廠商端產品檢驗SIP 1.DQE依量測SOP定義產品進料檢驗管制點的管制方式 進料檢驗SIP SIP制作作業規范 X版工程圖面Bom表制造流程圖 PE/Supplier 圖面Bom表制造流程圖 2.廠商制作完成PPAP交至廠內PE承認,DQE接收PE發行的臨時承認書 臨時承認書樣品 臨時承認書 承認書作業管理規范 3.廠商依照制造流程圖及Bom制定產品各制程SIP 機種檢驗規範Sample機箱 4.廠商依客戶標准將烤漆/電鍍件等功能性測試,Gap及Step,加入SIP管制 廠商產品檢驗SIP 廠商端三階文件 標準或GB等行業國際標準 5.DQE依BOM,工程圖,客戶機种檢驗規范,廠商制造流程圖對廠商產品檢驗SIP進行審核. 機種檢驗標準SIP制作規范 DCC 機種外觀檢驗規范SIP制作作業規范 炎硕三階文件 6.DQE依客戶標准及標準將烤漆件＆五金電子件＆電鍍類耗材類等功能性測試,Gap及Step,按廠內SIP制作作業規范制作進料檢驗SIP QC人員,機種SIP