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热作模具钢的氧化磨损行为及磨损机制的中期报告
热作模具钢是一种应用广泛的高强度、高硬度钢材,用于制造各种工业模具和切削工具。然而,在高温和高压的工作环境下,热作模具钢容易发生氧化磨损,导致模具的损坏和寿命缩短。因此,了解热作模具钢的氧化磨损行为和磨损机制对保护模具和延长寿命具有重要意义。
本文介绍了基于实验室氧化磨损试验的中期研究结果。实验采用高温高压氧化炉对热作模具钢进行氧化处理,然后在磨损试验机上进行氧化磨损试验。试验中,研究了不同氧化时间和磨损条件对材料磨损行为的影响,并对材料的磨损机制进行了初步分析。
实验结果表明,随着氧化时间的增加,热作模具钢的氧化层厚度和硬度逐渐增加,磨损速率也随之增加。在磨损试验中,热作模具钢的氧化层被磨损掉,导致表层材料的脱落和裂纹形成。磨损试验温度和载荷对材料的磨损行为有显著影响,高温和高载荷下材料的磨损速率更快。
初步分析表明,热作模具钢的氧化磨损机制主要包括氧化层的剥落和表层材料的裂纹扩展。氧化层的剥落可能是由于氧化层和基材之间的应力差异和氧化层的脆性导致的。表层材料的裂纹扩展是由于热应力和氧化层的影响导致的。更深入的研究和分析将有助于进一步理解热作模具钢的氧化磨损机制和设计更好的材料保护措施。
综上,本研究为理解热作模具钢的氧化磨损行为和磨损机制提供了一定的基础,为模具材料的改进和保护提供了一些参考。
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