铝及铝合金的焊接性-焊接热裂纹.pptx

铝及铝合金的焊接.ppt 铝合金的焊接上海交通大学焊接工程研究所WeldingEngineeringInstituteofShanghaiJiaoTongUniversity（2）热裂纹的形成原因1）拘束度的影响；2）液固相距离宽，生成柱状晶，柱状晶之间产生成分偏析，导致容易产生裂纹；3）材料因素的影响：a）铝合金为共晶合金，裂纹倾向与合金结晶温度区间大小有关系；铝合金的焊接上海交通大学焊接工程研究所WeldingEngineeringInstituteofShanghaiJiaoTongUniversity几种铝合金热裂倾向最大时的合金组元浓度(xm)：Al-Mg：xm=2%Mg；Al-Zn：xm=10~12%Zn；

2025-03-21 约6.35千字 46页立即下载

铝及铝合金的焊接.ppt 接头设计设计和选用焊接接头的形式及破口尺寸时，应根据产品的结构及零件厚度，参考相关国家标准、行业标准或企业标准来进行设计选用。接头设计时，除了考虑其设计必要性外，还应考虑其工艺性及适用性。焊缝分布合理，施焊时可达性要好，焊接后便于无损检测。一般来说，接头设计时应尽量采用对接或锁底对接形式。但是当材料及焊接接头的塑性及韧性较低、承受载荷较大、结构刚性较强、零件厚度差较大时，则只应采用对接形式，不宜采用锁低对接、搭接、角接、T形接、端接等形式，因为这些接头应力集中严重，接头承载能力低；或者难以实施X射线照相检验，难以保证焊接质量。零件制备按照设计图样的规定进行下料和破口加工时，可采用剪、

2017-02-19 约字 46页立即下载

铝合金的焊接裂纹.pptx ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;

2022-12-21 约小于1千字 20页立即下载

铝及铝合金的焊接课件.ppt 接头设计设计和选用焊接接头的形式及破口尺寸时，应根据产品的结构及零件厚度，参考相关国家标准、行业标准或企业标准来进行设计选用。接头设计时，除了考虑其设计必要性外，还应考虑其工艺性及适用性。焊缝分布合理，施焊时可达性要好，焊接后便于无损检测。一般来说，接头设计时应尽量采用对接或锁底对接形式。但是当材料及焊接接头的塑性及韧性较低、承受载荷较大、结构刚性较强、零件厚度差较大时，则只应采用对接形式，不宜采用锁低对接、搭接、角接、T形接、端接等形式，因为这些接头应力集中严重，接头承载能力低；或者难以实施X射线照相检验，难以保证焊接质量。零件制备按照设计图样的规定进行下料和破口加工时，可采用剪、

2016-03-27 约2.34万字 46页立即下载

铝及铝合金的焊接特点.doc 铝及铝合金的焊接特点　　(1)铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。　　（2

2019-04-27 约3.68千字 7页立即下载

(铝及铝合金的焊接特点.docx 1、铝及铝合金焊接工艺方法Microsoft Word 文档 (2)2、铝及铝合金焊接材料应用3、铝及铝合金的焊接教案注：以上三条是我在百度文库中查到的，里面讲的属实。以前焊丝买不到卷心的，都是自己用线盘缠的，紧急情况下，还用同牌号的铝板下料焊接过，当然没有焊丝好用。重点和我记起的我都用蓝色字体标注了。铝及铝合金的焊接特点　(1)铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，

2017-01-17 约5.6千字 6页立即下载

铝及铝合金的焊接解析.ppt 铝合金的焊接 b) 线膨胀系数大，是钢的1倍，在拘束条件下焊接，容易产生较大的焊接应力，增大裂纹倾向； c) 铝合金焊接过程中无相变，柱状晶粗大，容易偏析。 铝合金的焊接 （3）热裂纹的影响因素 1）焊缝合金系统的影响控制适量的易熔共晶，缩小结晶温度区间。少量的易熔共晶增大热裂倾向，增大主要合金元素x m，对热裂纹产生愈合作用。焊接Al-Mg合金时采用Mg含量超过3.5~5%的焊丝； LF21 （Al-Mn）采用Mg含量超过8%的

2017-01-20 约4.97千字 45页立即下载

铝及铝合金的焊接性-焊接接头强度.pptx 授课人：陈玉华焊接工程系铝及其合金的焊接性 —焊接接头强度 铝及铝合金的焊接性分析焊接接头的等强性 1 铝合金焊接接头性能变化 铝及铝合金的焊接性分析焊接接头的等强性 1 铝合金焊接接头性能变化 铝及铝合金的焊接性分析焊接接头的等强性 2 时效强化铝合金HAZ软化（1）退火态焊接焊缝金属为铸造组织，强度略低于母材。（2）冷作硬化态焊接 焊接热影响区发生再结晶，加工硬化现象消失，发生软化，焊接热输入越大，软化区的宽度越大。 铝及铝合金的焊接性分析焊接接头的等强性 2 时效强化铝合金HAZ软化焊前冷作硬化程度越高，焊后软化的程度就越明显。焊接热输入越大

2022-12-20 约小于1千字 9页立即下载

11铝及铝合金焊接材料应用.doc 一、铝及铝合金焊接材料应用纯铝焊丝ER1100 性能特点：纯铝焊丝，铝含量≥99.5%,有极好的抗腐蚀性能，很高的导热与导电性能，以及极好的可加工性能。对经阳极化处理的材料，需要配色时十分理想，推荐用于焊接1000系列铝合金。典型化学成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18 、Mn≤0.003，AL余量用途广泛用于铁路机车、电力、化学、食品等行业。铝硅合金焊丝ER4047 性能特点：本品为含硅12％的合金焊丝，适合焊接各种铸造及挤压成型铝合金。低熔点及良好的流动性使母材焊接变形很小。典型化学成份：Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu

2017-07-22 约9.19千字 12页立即下载

铝及铝合金的焊接工艺方法.docx 铝及铝合金的焊接工艺方法 铝及铝合金材料密度低，强度高，热电导率高，耐腐蚀能力强，具有良好的物理特性和力学性能，因而广泛应用于工业产品的焊接结构上。长期以来，由于焊接方法及焊接工艺参数的选取不当，造成铝合金零件焊接后因应力过于集中产生严重变形，或因为焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺陷，导致焊缝金属裂纹或材质疏松，严重影响了产品质量及性能。 铝合金材料特点铝是银白色的轻金属，具有良好的塑性、较高的导电性和导热性，同时还具有抗氧化和抗腐蚀的能力。铝极易氧化产生三氧化二铝薄膜，在焊缝中容易产生夹杂物，从而破坏金属的连续性和均匀性，降低其机械性能和耐腐蚀性能。常见铝合金母材和焊丝的化学成分及机械性能见表1。

2024-11-11 约1.77千字 4页立即下载

铝及铝合金的性能特点及其焊接加工铝及铝合金的性能特点及其焊接加工.pdf WeldingApplications 应用广角 铝及铝合金的性能特点及其焊接加工 Aluminum and Aluminum Alloy Performance Characteristics and the Welding Process 东风汽车公司朱则刚摘要：铝及铝合金材料密度低、强度高、热电导率高、耐腐蚀能力强，具有良好的物理特性和力学性能

2017-12-21 约1.45万字 6页立即下载

铝及铝合金的焊接性-焊接接头的耐蚀性.pptx 授课人：陈玉华焊接工程系铝及其合金的焊接性 —焊接接头的耐蚀性 铝及铝合金的焊接性分析焊接接头的耐蚀性 1 焊接接头耐蚀性变差的原因平衡冷却和不平衡冷却的微观组织不同。不同相组织具有不同电极电位，电极电位差会导致电极电位低的相发生选择性腐蚀和微电池腐蚀 铝及铝合金的焊接性分析焊接接头的耐蚀性 1 焊接接头耐蚀性变差的原因焊接过程是典型的不平衡冷却过程。焊缝金属的纯度和致密性差，晶粒粗大，且在柱状晶的交界处杂质多，脆性等析出相多，还可能存在疏松、夹杂等缺陷，所以耐蚀性下降，经常出现晶界腐蚀。焊接会产生温差应力、组织应力，显著降低焊接接头的抗应力腐

2022-12-23 约小于1千字 6页立即下载

GB/T 19869.2-2012铝及铝合金的焊接工艺评定试验.pdf ICS25.160.10 J33 中华人民共和国国家标准 / — GBT19869.2 2012 铝及铝合金的焊接工艺评定试验 Weldin rocedure ualificationtestforaluminumanditsallos gp q

2021-06-03 约6.97千字 24页立即下载

GB/T 19869.2-2012铝及铝合金的焊接工艺评定试验.pdf ICS25.160.10 J33 中华人民共和国国家标准 / — GBT19869.2 2012 铝及铝合金的焊接工艺评定试验 Weldin rocedure ualificationtestforaluminumanditsallos gp q

2020-06-09 约3.9万字 24页立即下载

HG J 222-1992 铝及铝合金焊接技术规程.pdf

2019-05-24 约小于1千字页立即下载