压铸成型工艺与模具设计课程论文..doc

压铸成型工艺与模具设计课程论文 学 生 姓 名：秦小涛 学 号：20114024308 所 在 学 院：工程学院 专 业：机械设计制造及其自动化 中国·大庆 2014年 06压铸模具材料性能与发展概况 秦小涛 （工程学院 设计11—3班） 摘要：本文针对压铸模具材料性能以及发展和生产中根据压铸模具的工作条件及失效形式选用合适的模具材料，简要介绍了压铸模具材料的性能要求，国内外压铸模具发展现状以及模具的应用范围分析现状并提出模具发展方向的阐述。 关键词：压铸模具；材料；模具现状；发展 引言 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。我国模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。近年来，随着我国汽车、电子、通讯等行业的迅猛发展，对金属压铸件的需求急剧增长，因而推动了压铸模技术的发展。汽车发动机缸罩、盖板、变速器壳体和摩托车发动机缸机、齿轮箱壳体、制动器、轮毂等铝合金铸件模具以及自动扶梯压铸模等，我国均已能够顺利生产。由于模具制造技术水平有较大幅度的提高，使汽车、摩托车上配套的铝合金压铸模大部分现了国产化。 1 对于压铸模具的认识 目前，压铸模的设计在现代化制造行业起着越来越重要的作用, 压铸是高效益、 高效率， 很有发展前途的铸造方法， 在高科技的不断推动下， 压铸必将进一步扩大其应用范围， 在国民经济发展中必将发挥出越来越大的作用。 与其它方法相比, 它具有尺寸精度高, 强度高, 表面粗糙度小， 生产率高的优点。 模具制造的工艺方法可以分为锻造、热处理、切削加工、表面处理和装配等，其中以切削加工为主要的加工方法。切削加工大体可以分为切削机床加工、钳加工和特殊加工等，通常模具零件的加工工艺路线一般应遵循普通机械加工工艺的基本原则。压铸模零件的加工大体可以分为模板加工、孔及孔系加工、成型零件加工等，对不同的模体应根据其自身的实际情况选择合适的加工方法。 模具是压铸件生产的主要工具，因此在设计模具时应尽量注意使模具总体结构及模具零件结构合理，安全可靠，便于制造生产，压铸模浇排系统需合理设计。模具的加工、装配要到位，配合需适当，压铸模具的优化也是一个重要方面。压铸模具的优良程度很大程度上取决浇注系统以及排溢系统的设计。压铸生产中，因为模具浇道形状、浇口与排溢口位置及压铸力等控制参数选择不合理导致压铸件缩孔、冷隔或者气孔等缺陷的情况常有出现。而对浇道和排溢口的形状、大小、位置以及压铸机压射工艺参数经过优化后可以大大减少这些缺陷。综上所述，压铸模具的合理设计对于生产出高质量的铸件具有重要意义。压铸模具设计的意义 模具是压铸件生产的主要工具，因此在设计模具时应尽量注意使模具总体结构及模具零件结构合理，安全可靠，便于制造生产，压铸模浇排系统需合理设计。模具的加工、装配要到位，配合需适当，压铸模具的优化也是一个重要方面。压铸模具的优良程度很大程度上取决浇注系统以及排溢系统的设计。压铸生产中，因为模具浇道形状、浇口与排溢口位置及压铸力等控制参数选择不合理导致压铸件缩孔、冷隔或者气孔等缺陷的情况常有出现。而对浇道和排溢口的形状、大小、位置以及压铸机压射工艺参数经过优化后可以大大减少这些缺陷。 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。我国模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。近年来，随着我国汽车、电子、通讯等行业的迅猛发展，对金属压铸件的需求急剧增长，因而推动了压铸模技术的发展。汽车发动机缸罩、盖板、变速器壳体和摩托车发动机缸机、齿轮箱壳体、制动器、轮毂等铝合金铸件模具以及自动扶梯压铸模等，我国均已能够顺利生产。由于模具制造技术水平有较大幅度的提高，使汽车、摩托车上配套的铝合金压铸模大部分现了国产化。 2 压铸模具材料 压铸模具在工作中，既有力的作用，又有温度的作用，从而使工作条件复杂化，对模具材料的特性要求也更加严格。为了满足压铸模具的使用要求，压铸模具应具备下列基本特性： 较高的耐热性和良好的高温力学性能。压铸模对高温的液体材料进行加工时，模具的温度升得很高，可达300～1 000 ℃。由于经常受到高温作用，因此压铸模具材料要有较高的耐热性。此外，压铸模具在高温工作时，承受很大的冲击力，而且冲击频率很高，要求必须具有良好的高温力学性能，尤其是高强度和良好的韧性。 优良的耐热疲劳性。压铸模工作时还要反复受热受冷，模具一时受热膨胀，一时又冷却收缩，形成很大的热应力，而且这种热应力是方向相反、交替产生的，表面容易形成网状裂纹。因此，压铸模具材料必须要有良好的耐热疲劳性。 高的导热性。为了使模具不至于