循环水清洗预膜的方案.pdf

四川石化第五循环水场 清洗预膜方案 110 万吨/年催化汽油精制新装置及炼油区其它装置 2016 年4 月12 日 目 录 一、情况综述 二、清洗预膜方案 三、药剂用量及费用 一、情况综述 1.1 概况 四川石化新建110 万吨/年催化汽油精制装置循环水并入第五循 环水场，根据公司要求及我部与巴克曼公司研究讨论后决定计划对 循环水水冷器进行清洗预膜，重点对新装置换热器及管道进行清洗 及钝化预膜工作，以保证装新并入装置循环水换热器将来能长期稳 定的运行。 1.2 催化汽油精制装置循环水装置预膜存在的问题 本次催化汽油精制装置循环水换热器预膜不能独立操作，五循 循环水目前带有炼油区其他老装置，老装置部分换热器存在腐蚀， 部分换热器曾经出现介质泄漏情况。故考虑到老装置的运行安全， 本次化学清洗采用在线弱酸性清洗方案 （pH 值5～6.5 ），以确保新 装置清洗预膜为主，兼顾老装置等相关设备及管线，所以该方案适 合未开工新装置冷态预膜和老装置在线预膜。 二、 清洗预膜方案 2.1 清洗预膜时间计划 1.对催化汽油精制装先进行水冲洗 （前期冲洗完成）。 2.循环水系统水冲洗时间约24 小时。 3.有机污垢剥离时间24 小时。 4.化学清洗时间 48 小时。 5.排水时间 48 小时。 6.预膜时间 48～72 小时。 方案预计时间表 日期 项目 第一天 第二天 第三天 第四天 第五天 第六天 第七天 第八天 第九天 循环水 冲洗 有机污 垢剥离 化学 清洗 排水 置换 预膜 2.2 清洗预膜需具备的条件 清洗预膜时四川石化公司各生产部及巴克曼公司共同确认： 1.清洗预膜前装新装置换热器冲洗，打压完毕，确保新管线中 及换热器内无大量焊点等杂物。 2.清洗预膜时两个塔池都正常进水；减少上塔水量；开启四台 循环水泵，保证冲洗流速。 3.清洗预膜过程中，由公司调度总体协调，确保各生产装置水 冷器均投用循环水，装置需保持现有运行状态不变。各生产部自行 控制循环水界区阀门、调节流量、压力。 4.水冲洗及化学清洗后，需对循环水装置滤网进行一次彻底的 清理。 5.预膜期间注意防止换热器硫化物泄漏，确保循环水硫化物 0.5mg/L. 2.3 水冲洗方案 水冲洗为预计1 天完成。 2.3.1 投运前，催化汽油精制装置打开供水界区阀，回水界区阀 打开，并入大系统中。 水冲洗前，炼油区各装置应将需要隔离的精密仪器仪表切至旁 路，或关闭引出管线一次阀，同时水冲洗过程中五循循环水旁滤器 全部投运。 水冲洗过程中，开启4 台循环水泵，以最大循环水量冲洗系统。 冲洗结束后如循环水浊度大于20 NTU 时进行排污置换。 2.3.2 水冲洗过程中参加清洗的老装置需保持现有运行状态不 变。冲洗过程严格按照冲洗时间顺序要求进行，听从统一调度，不 得私自排放，避免循环水管线抽空。 重点监控新增装置，根据水质情况，决定是否由五循统一进行置 换。 2.3.3 水冲洗合格的质量标准：回水水质浊度≤20 NTU 2.4 剥离及化学清洗方案 由于新增装置系统设备表面会有防锈油脂的残存，主管道长时间 暴露在空气中，自然氧化产生浮锈；而老系统中也可能存在大量铁 锈，在日后带负荷运行时，这些设备会因总铁含量过高产生腐蚀， 影响水冷器正常使用。因此在清洗时须将系统中部分铁锈清除掉， 化学清洗形成一个比较干净的表面便于成膜，为日后安全、长周期 正常的运行打好基础。 2.4.1 有机物剥离 回水水质浊度≤20 NTU ，开始为有机污垢剥离预计1 天完成。 目的是清除系统内壁附着的各类防锈油脂、有机物质及菌藻滋生 的粘泥，如油污等。 有机物剥离阶段需要投加的药剂量： 浓度 阶段 药剂品种