LF01项目精馏塔吊装方案.doc

目 录 一、编制原则……………………………………………………………1 二、编制依据……………………………………………………………1 三、工程概况……………………………………………………………1 四、吊装方案选择及吊装方法概述……………………………………3 五、主要吊装受力计算及说明…………………………………………4 六、主要施工程序及方法………………………………………………9 七、工程质量控制措施…………………………………………………13 八、安全施工控制措施…………………………………………………14 LF01项目 精馏塔吊装方案 一、编制原则 依据施工组织设计所确定的原则，及国家和行业施工验收规范、标准并参照我企业《管理手册》、《程序文件》、《作业指导书》和《施工管理条例》要求，充分考虑现场的实际情况，编制具有针对性、可操作性、先进性、适用性的施工技术措施用以指导施工。 二、编制依据 2.1安装施工合同、设备平面布置图及设备装配图； 2.2《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91； 2.3《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005； 2.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011； 2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009； 2.6《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003； 2.7《石油化工工程起重施工规范》SH/T 3536-2011； 2.8《化工设备安装工程质量检验评定标准》　HG 20236-1993； 2.9《起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972—2009； 1.10《起重吊运指挥信号》GB/T 5082—1985； 1.11《钢制塔式容器》JB/T 4710-2005； 1.12本公司施工经验及相关技术成果。 三、工程概况 3.1筒述 本工程位于四川省乐山市五通桥区福华新厂区内，LF01项目2#车间安装工程, 主要设备包括反应釜3台、精馏塔5台、容器类设备61台、泵类设备46台，共计115台。 本方案主要对5台精馏塔和2#车间楼顶E2305一级冷却器单独编制专项吊装方案外，其余车间内设备采用50T、25T吊车与卷扬机、手拉葫芦、千斤顶相结合的方法进行设备转运与吊装或移动、就位。 3.2施工平面布置图 3.3安装设备一览表 设备一览表 序号 设备位号 外形尺寸(mm) 设备重量（㎏） 数量（台） 所在标高 （m） 1 E2305 φ1220×8396 13160 1 17 2 T2701 φ800×23380 5800 1 0 3 T2501 φ800×16000 5380 1 0 4 T2401 φ1000×18000 7310 1 0 5 T2302 φ1800×22000 11450 1 0 6 T2301 φ1200×12000 4830 1 0 四、吊装方案选择及吊装方法概述 4.1吊装方案选择 根据设备和现场实际情况、工程工期要求，选择液压汽车吊为该六台设备的基本吊装方法。根据场地条件，设备重量和外形尺寸，兼顾17m层E2305一级冷却器吊装，经现场实测，确定采用100t液压汽车吊为主吊，25t汽车吊为溜尾辅吊的方法进行吊装。吊装顺序为先吊一级冷却器，后吊精馏塔。 4.2吊装方法概述 按照先吊一级冷却器后吊精馏塔的顺序要求，一级冷却器吊装固定后，再将楼顶其它小型设备吊装完成，以免精馏塔吊装后影响其吊装。精馏塔基础上的预埋地脚螺栓由土建在基础施工时一并预埋。精馏塔进场并检查合格后，按吊装要求进行摆放和捆绑，安装好吊具和平衡梁，然后，100t吊车和25t吊车进场后依次吊装5台精馏塔。找正就位并稳固后，拆除吊具，吊车退场。 五、主要吊装受力计算及说明 5.1主要吊装数据 主要吊装数据 序号 设备位号 重量(㎏) 吊装机具 臂长(m) 幅度(m) 吊重(T) 数量 1 E2305 13160 100T汽车吊 39.2 14 16 1 2 T2701 5800 100T汽车吊 39.2 6 24 1 3 T2501 5380 100T汽车吊 39.2 14 16 1 4 T2401 7310 100T汽车吊 39.2 12 18 1 5 T2302 11450 100T汽车吊 39.2 8 23 1 6 T2301 4830 100T汽车吊 39.2 10 20 1 5.2主要吊装受力验算 5.2.1吊装计算载荷（以E2305为例） E2305外形尺寸图 A、吊车受力计算载荷 Q计=K1·（Q＋q） 式中：取动载系数 K1=1.1 E2305净重 Q=13160㎏ 取吊索具等附加重量 q=5%Q 则：Q计=1.1×1.05×