精馏塔拆除方案.doc

常州凯元化工有限公司精馏塔拆除项目 精馏塔拆除方案 批准： 审核： 编制： 常州凯元化工有限公司 2016年12月 目 录 工程概况 编制依据 拆除前准备工作 精馏塔吊车选型 精馏塔拆除 安全技术措施 吊车性能表 机具计划及措施用料 劳动力计划 危险源预测 预测事故紧急施救方案 项目领导小组成员及架构、制度 项目参加人员安全责任会签 第一章 工程概况 1.1项目简介 工程名称：常州凯元化工有限公司精馏塔拆除项目 单元名称： 工作内容：精馏塔拆除 工作地点： 合成车间外侧 计划拆除时间： 1.2本方案任务简介 序号 位号及名称 主要参数 特 点 1 精馏塔 设备重量 吨（此重量包含设备净重、固定件、平台、随塔管线、防腐保温） 1、地面，立式 2、拆除 第二章 编制依据 2.1《石油化工吊装手册》（上、下册） 2.2《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 2.3 起重吊装常用数据手册（2002版） 2.4 50吨汽车吊工况表 2.5 25吨汽车吊工况表 2.6《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003  第三章 拆除前的准备工作 3.1、在吊装前依据批准的方案及现场情况对所有参与人员进行交底； 3.2、在拆除本设备前将其附属设备及其框架进行拆除； 3.3、考虑设备拆除后，需对精馏塔部分平台进行拆除（依据拆除时的情况而定）； 3.4、拆除与精馏塔相连的全部管道（随塔管线保留）及地脚螺栓的拆除； 3.5、为防止在运输过程中设备摆动，除用导链进行加固，还需制作鞍座（制作3座），示意图如下： 3.6、在吊装前依据设备直径制作吊装平衡梁一个，制作标准依据SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》示意图如下： 序号 名称 规格 数量 1 平衡梁 T级 1个 2 吊耳 T级 4个 为保证平衡梁的制作质量，焊接完毕后对所有焊缝进行检查。 第四章 精馏塔吊车选型 4.1吊车选型对策 序 设备位号及名称 主要参数 吊装对策 1 精馏塔 设备重 T T汽车吊为主吊机， T汽车吊为溜尾吊机 4.2吊装平面布置图（见附图一） 4.3 主吊选型计算及对比 4.3.1选用400t吊车作为主吊的计算 4.3.2、受力计算（400吨吊车） 吊车出杆61米，旋转半径12米,额定吊装能力为72t。 P=（设备重+吊具重）×动载系数 =（64.42+4）×1.1=75.26t [P1]=72t＜P=75.26t 不能满足吊装要求! 4.3.3、选用500t吊车作为主吊的计算 4.3.4、受力计算（500吨吊车） 由工作半径R=12m，查L=62.9m ，500t汽车吊吊额定起吊力[P1]=81t，精馏塔重64.42t， P=（设备重+吊具重）×动载系数 =（64.42+4）×1.1=75.26t [P1]=81t ＞P=75.26t 满足吊装要求！ 4.3.5通过以上对比确认，精馏塔吊装主吊需选用500吨汽车吊。 4.4、主吊触杆验算（500吨汽车吊） 塔高48m，其中47.35m层平台直径为Φ2000，栏杆高为1.2米。45.35m层平台直径为Φ4300，栏杆高为1.2米 eq \o\ac(○,1)45.35m层平台 , 故不会触杆! eq \o\ac(○,2)、47.35m层平台 ,故不会触杆! 4.5 辅吊选型计算及对比 4.5.1、 120吨溜尾吊机受力验算 溜尾吊机工作半径R=12m，出杆16.1m，查此时120吊机额定起吊力最大[P]=29.1t，吊装受力P为： P=设备重×重心匹配系数×动载系数 =64.42×1/2×1.1 =35.43t＞[P]=29.1t不能满足要求 4.5.2、 160吨溜尾吊机受力验算 溜尾吊机工作半径R=12m，出杆22.4m，查此时160吊机额定起吊力[P]=40t，吊装受力P为： P=设备重×重心匹配系数×动载系数 =64.42×1/2×1.1 =35.43t＜[P]=40t 满足吊装要求！ 4.5.3 通过以上对比确认，精馏塔吊装溜尾吊车需选用160吨汽车吊。 第五章 精馏塔拆除、运输 5.1精馏塔参数 序 设备位号及名称 主要参数 吊装对策 1 精馏塔 φ1600，H=48m，设备重64.42t 500t汽车吊为主吊机， 160t汽车吊为溜尾吊机 5.2 吊装平面布置图（见附图一） 5.3 吊装操作流程 5.3.1 吊装前检查并确认。 a 设备吊装重量。 b 吊耳及吊索具有没有缺陷。 c 吊车