烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统调试方案.doc

烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统调试方案 编写： 审核： 批准： 目的 为了顺利地完成烟气脱硫技改工程调试的各项任务，规范调试的工作，通过对石灰石制浆系统的调试，检验石灰石制浆系统各设备性能，检验旋转给粉阀，确定相应的补水量，使制浆系统的各项参数能达到设计要求；确认石灰石浆液泵的启动顺序及联锁的正确性。确保烟气脱硫技改工程顺利移交生产。 浆液制备系统简介 石灰石浆液是烟气脱硫的吸收剂，用于吸收烟气中的二氧化硫 1石灰石浆液制备系统的主要设备 2.1.1石灰石料仓： 1个 容量： 2.1.2旋转给粉阀： 2台 处理量： 电机功率： 2.1.3石灰石浆液箱：1只 尺寸： 容量： 2.1.4 石灰石浆液循环泵：2台 功率： 流量： 扬程： 1.5石灰石浆液箱搅拌器：1个 功率： 1.6石灰石粉仓气化风机：2台 功率： 流量： 压头： 2.1.7 浆液制备系统的主要设备见下表： 序号 设备名称 数量 规格及型号 石灰石浆液泵 2台 石灰石浆液箱搅拌器 1 石灰石料仓 1 旋转给粉阀 2 石灰石粉仓气化风机 2 石灰石粉仓除尘器 1 编写依据 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工规程及相关规程》 《火电工程启动调试工作规定》 《电力建设施工及验收技术规范－汽轮机组篇》 《电力建设施工及验收技术规范－锅炉机组篇》 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 图纸、设备安装及使用说明书。 相关的工程合同、调试合同和技术协议等。 调试条件 热控设备的单体校验、安装和调试已经完成。 事故按钮跳闸试验正确。 系统已具备通电条件，设备校验记录完成，设备和系统接线正确。 分散控制系统软件及组态已正常。 现场干净、整洁，现场照明已完好。 现场所有测量表计能投入使用，量程已校验，接入DCS数据能在画面上显示 现场地面基本平整，能使调试人员正常通行。 设备二次罐浆强度已达到设计要求。 石灰石粉仓粉位达到启动要求 给粉阀、石灰石浆液泵、石灰石浆液箱搅拌器泵等制浆系统相关电机试转结束，转向正确，有相关记录。 阀门传动试验已结束，阀门开、关位置与显示一致。 制浆系统补水调节门传动灵活，行程正确。 工艺水系统或滤液水系统已正常，已能向制浆系统提供水源。 浆液管道已安装结束，联接正确。 石灰浆液箱、石灰石浆液循环池已冲洗干净，人孔封闭。 制浆用补水流量计已校对准确。 石灰石浆液箱液位计、石灰石浆液循环池液位计已校验准确。 其它表计已安装好，送至DCS的参数能在DCS上正确反映。 设备及管道系统已挂牌，介质流向标明。 安全措施 必须树立“安全第一”的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装符合有关规定，不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，高空作业必须系安全带。 热控、电气设备的送、停电必须符合规程的要求，并按规定作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。设备停、送电操作必须要有监视人，并挂警示牌。 调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试的方法和步骤。 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。 若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域。经试验证明系统确已正常、可靠地工作以后，各试验监视岗位的人员方可靠近。 现场应穿戴相应地防护用品，作业前应制定相应的安全措施。 所有参与调试的各部门人员要按受统一指挥，正常情况下不得擅自进行操作。 运转设备周围要加临时围栏，挂相应的警告标志。 给试验人员配备防尘口罩。 参与调试的各部门对相关设备要加强检查，各方相关人员要在现场。 调试方法及步骤 调试准备 检查安装记录。 对照设计图纸检查系统安装的正确性。 对照设计图纸检查支吊架的安装位置和数量的正确性。 检查热工仪表单体调校的记录。 检查电机试转记录。 检查相关的粉仓及管道内应清洁无杂物，石灰石浆液箱清洁无杂物。 运动设备周围已安装安全罩或设置安全警告标志。 设备的各个润滑点已按要求加足润滑剂（油），所用油质是否满足设计安装的要求。 各水管畅通，有无泄漏，水压正常，管路没有漏浆。 管道法兰连接面平整，无漏气缝（孔），各检视门、检查孔密封。 设备转向准确，电路接线准确，电动机或特殊设备已按要求准确接地。 各人孔门、检修孔、已关闭。 检查所有连接螺栓及地脚螺栓是否均已拧紧。 各密封部位要密封良好，不准出现金属间的摩擦。 所有有关仪表、照明、信号装置均应完整良好。 电动机及控制系统均应安装良好。 所有附属设备应运转正常。 粉仓内物料要有足够的储备量。 试运