石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺吸收剂制备系统方案比较(1)研究.pdf

第十届全国燃煤二氧化硫氮氧化物污染治理技术暨烟气脱流脱氮工程建设和运行管理交流会 ·191· 石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺吸收剂 制备系统方案比较 阎 冬 (上海龙净环保科技工程有限公司 上海200063) 摘要以某个石灰石一石膏湿法烟气脱硫工程数据为例，针对不同来料型式，对脱硫工艺吸收剂制备 系统，分为外购粉、石灰石干磨和石灰石湿磨三种方案进行了比较，三种方案中均给出了基本流程、系统 配置、布置方式说明。针对石灰石干磨方案，进一步比选了立式和卧式两种干磨方案。文中给出了石灰 石干磨和湿磨运行特点及三种方案主要设备配置比较。按照固定资产投入差值、电耗、大修费用差值、 吸收剂采购费用四方面对三种方案进行初投资和运行费用比较说明。通过运行特点和经济比较，提出 了三种方案各自的优缺点，综合比选认为干磨方案更适宜电厂远距离制浆的要求。本文为电厂脱硫制 浆系统方案的选择提供了参考。 关键词脱硫吸收剂制备系统方案比较 一、概述 随着我国保护环境、控制SO：力度的加大，燃煤电厂配套建造脱硫设施已是大势所趋。石灰石 一石膏湿法烟气脱硫工艺(WLST)由于技术成熟，具有吸收剂价格低廉、脱硫效率高、适应性广等 优点，因此是目前湿法脱硫的首选工艺。该工艺采用石灰石作为脱硫反应吸收剂，吸收剂浆液的制 备是脱硫反应的重要环节，是关系到脱硫装置能否正常运行，性能能否充分发挥的重要因素，选择 合适的吸收剂制备方式是确保脱硫安全经济运行的关键。下文以某个采用石灰石一石膏湿法的2 ×500MW机组烟气脱硫工程为例，针对不同的吸收剂制备系统进行比选说明。 二、基本参数 经测算脱硫吸收剂耗量如下： 表1脱硫吸收剂消耗量 单位 小时耗量 日耗量 年耗量 t 13．46 269 80760 备注：日运行按20小时计，年运行按6000小时计。 吸收剂原料为250目石灰石粉或粒径不超过20mm的石灰石块。 制备系统储存的粉(块)满足2台机组BMCR工况下脱硫3天所需的吸收剂量，石灰石浆罐容 量满足上述工况4h所需浆液量。 三、吸收剂供应与制备系统的选择 目前电厂烟气脱硫工程石灰石制浆有多种方案可供选择，根据电厂周边来料的实际情况，吸收 剂供应与制备系统有三种方案可供选择： 方案一：采用成品石灰石粉加水制浆； 方案二：采用石灰石块由干磨制粉加水制浆； 方案三：采用石灰石块由湿磨制浆； (一)方案一：采用成品石灰石粉加水制浆 目前市场上可以采购到不同粒径规格的石灰石粉，湿法脱硫一般要求采用250目或更细的石 烟气脱流脱氮工程建设和运行管理交流会(2006) 灰石粉，以提高吸收剂的反应活性。外购石灰石粉由密闭罐车运输至厂区，采用气力输送方式送进 脱硫岛内设置的石灰石粉仓，在粉仓底部设置石灰石浆罐，加水搅拌配置成合乎要求的石灰石浆 液。系统基本流程和配置见图1。 系统布置：在脱硫岛内设置石灰石粉仓，粉仓底部安装皮带称重给料机，石灰石粉由给料机送 人其下方的石灰石浆罐内。 (二)方案二：采用石灰石块由干磨制粉加水制浆 若采用外购石灰石块，较为常见的方式为采购粒经小于20mm石灰石，由汽车运输至电厂。石 灰石通过地下卸料斗、振动给料机、电磁除铁器、斗提进入石灰石块仓，石灰石经块仓底部的皮带称 重给料机送入干磨机研磨，合格的石灰石粉经粗粉分离器分离及布袋收尘器收集后送进石灰石粉 仓，不合格的石灰石粉落回磨机继续研磨。粉仓下部设置有石灰石浆罐，在浆罐内加水搅拌配置成 合乎要求的石灰石浆液。 (1)石灰石干磨机类型 石灰石干磨机可以采用立式或卧式干磨，立磨顶部自带分离器，通过调节风环阀，可改变产品 细度，并可使得磨内料床负荷均匀、稳定。粉料出磨后，随排风机气流进入脉冲袋式收尘器中进行 收集，再经水平及垂直输送设备进入石灰石粉仓内储存。若为卧磨机，粉料出磨后，先经过一高效 选粉机进行分选，该选粉机