水稳碎石试验段总结报告.doc

S304五河至固镇段NO5.2合同段水泥稳定碎石基层试验段总结报告 S304五河至固镇段NO5.2项目部2011年10月 日水泥稳定碎石基层试验路段总结报告我标段依据施工设计文件及《底基层现场冷再生施工指导意见》等要求，依照本标段编写的水稳碎石基层试验段施工方案，已于2011年9月4日完成水稳碎石试验段的施工，本试验段要决定的内容为：混合料的质量和稳定性，测定混合料的松铺系数，检验采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。现将试验段施工情况总结如下：一、试验段概况我标段水稳碎石基层试验段选择在具有代表性的段落，里程桩号为：K20+200~K20+400右幅，总长度为200m，半幅施工宽度为4.65m；选择三种剂量段落分别为：5%剂量K20+200~+260，作业长度60m、4.5%剂量K20+270~+330,作业长度70m、4%剂量K20+330~K20+400，作业长度70m。二、验证设计配合比： 根据对原材料进行取样，在室内进行筛分等试验，初步拟定了水泥剂量分别为4%、4.5%、5%的三种不同水泥含量的设计配合比，并在试验段分别进行了施工验证，根据现场试验和钻芯取样验证，上述三种配合比各项指标均符合技术规范要求，其各项试验数据详见附表。水泥含量4%4.5%5%实测强度（MPa）强度代表值（MPa）根据规范和设计的强度要求，可选取4.5%水泥含量的配合比作为施工配合比，其主要技术指标为：标准密度： t/m3；最佳含水量： %。确定松铺系数根据现场对松铺顶面标高和压实后顶面标高的测量，测得混合料的松铺系数为： 。里程部位松铺高程压实高程松铺厚度底标高压实厚度松铺系数K20+200中右4.5mK20+220中右4.5mK20+240中右4.5mK20+260中右4.5mK20+280中右4.5mK20+300中右4.5mK20+320中右4.5mK20+340中右4.5mK20+360中右4.5mK20+380中右4.5mK20+400中右4.5m三、标准施工工艺的确定：通过对试验段施工工艺的总结，确定以下施工工艺：施工准备工作：（1）施工材料准备①碎石：采用灵璧产碎石，存放于拌合站料场，检测合格并报监理工程师批准。②水泥：采用散装珍珠牌PC.32.5缓凝型水泥，厂家购进，检测合格并报监理工程师批准。③水：搅拌站地下水，可饮用。（2）施工机械的配备序号名称型号单位数量状态1水泥稳定土拌合楼WCB500台1良好2摊铺机徐工75台1良好3三钢轮压路机徐工18/21t台2良好4振动压路机徐工220台1良好5装载机ZL503台3良好6洒水车SZQ5130GSS台2良好7自卸车15T辆8良好8钢模板6m块40良好（3）人员的配备序号部门职称职位人数1总工室高级工程师项目总工12经理室工程师项目副经理13工程部工程师工程部长1工程师道路工程师1助理工程师技术员24质检部助理工程师质检工程师15试验室检测工程师试验室主任1检测员试验员46安保部安全员27测量部高级技工测量部长1测量员38施工队技术工8普通工10司机15高级技师机械修理工程师1（4）测量放线根据设计图纸对路线中心线、边线进行测量放线。中、边桩按10m间距布设，并引至施工范围外。在路线两旁布设临时水准点, 每隔100m 左右设置一个, 便于施工时就近对路面进行标高复核。 （5）下承层的清理对下承层进行清扫，并进行洒水湿润。混合料的拌合根据现场测量计算出不同水泥剂量的混合料的数量，通知拌和站按不同的配合比出料。按照不同的配合比，对水泥剂量和含水量应按要求的频率进行取样检查、制作试件并做好记录。记录每种不同混合料开始拌合时间。施工控制要点：（1）集料必须满足级配要求。（2）拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。（3）拌合机操作人员时刻监视下料情况，如出现异常情况应及时停止生产。3、 水泥稳定碎石混合料的运输摊铺采用大型自卸汽车运送拌和料、摊铺机摊铺的方法进行施工。摊铺前按松铺系数设置基准线，摊铺后测量松铺顶面标高，确保松铺厚度、压实厚度及规定的坡度和路拱。施工控制要点：（1）摊铺前应对下承层洒水，但不能过多，使其表面湿润即可。（2）两侧均设基准线、控制高程。（3）摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速，其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。（4）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。（5）计算每车料能供应的长度，并按此距离停放料车，防止车辆拥堵，保证摊铺机不停顿和不间断供料。（6）因半幅施工，靠中线一侧须采用方木或钢模。4