机械制造技术基础(第2版)第三章课后习题答案.pdf

机械制造技术基础第三章课后答案.doc 3-1 表面发生线的形成方法有几种? P69、70 轨迹法、成形法、相切法、展成法 3-2试以外圆磨床为例分析机床的哪些是主运动、进给运动? P70 主运动：可以是旋转运动也可以是直线运动进给运动：纵向进给、横向进给、圆周进给、径向进给、切向进给 3-3 机床有哪些基本组成部分?试分析其主要作用。 P70、71 动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统和伺服系统、支承系统 3-4 什么是外联系、内联系传动链？各有何特点 P71 3-5试分析提高外圆表面车削生产率的途径和方法。 P76 3-

2017-04-06 约1.63千字 3页立即下载

(机械制造技术基础第2版第三章课后习题答案.doc 《机械制造技术基础》部分习题参考解答第三章 机械制造中的加工方法及装备 3-1 表面发生线的形成方法有哪几种？答：（p69-70）表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法。具体参见第二版教材p69图3-2。 3-2 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动？答：如图3-20（p87），外圆磨削砂轮旋转nc是主运动，工件旋转nw、砂轮的横向移动fr、工作台往复运动fa均为进给运动。 3-3 机床有哪些基本组成部分？试分析其主要功用。答：（p70-71）基本组成部分动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统和伺服系统、支承系统。动力源为机床运动

2017-01-17 约4.89千字 7页立即下载

机械制造技术基础第三章课后习题答案.doc 第三章 机械制造中的加工方法及装备 3-1 表面发生线的形成方法有哪几种？答：（p69-70）表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法。具体参见第二版教材p69图3-2。 3-2 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动？答：如图3-20（p87），外圆磨削砂轮旋转nc是主运动，工件旋转nw、砂轮的横向移动fr、工作台往复运动fa均为进给运动。 3-3 机床有哪些基本组成部分？试分析其主要功用。答：（p70-71）基本组成部分动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统和伺服系统、支承系统。动力源为机床运动提供动力；运动执行机构产生主运动和进给运动；传

2017-05-22 约4.77千字 7页立即下载

机械制造技术基础第三章课后习题研究报告.doc 第三章 机械制造中的加工方法及装备 3-1 表面发生线的形成方法有哪几种？答：（p69-70）表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法。具体参见第二版教材p69图3-2。 3-2 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动？答：如图3-20（p87），外圆磨削砂轮旋转nc是主运动，工件旋转nw、砂轮的横向移动fr、工作台往复运动fa均为进给运动。 3-3 机床有哪些基本组成部分？试分析其主要功用。答：（p70-71）基本组成部分动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统和伺服系统、支承系统。动力源为机床运动提供动力；运动执行机构产生主运动和进给运动；传

2017-06-16 约4.77千字 7页立即下载

机械制造基础第三章习题及答案.pdf 机械制造基础第三章习题及答案--第1页第三章习题与答案 3-1铸造生产具有哪些优点和缺点？答：由于铸造成形是由液态凝结成固态的过程，故铸造生产具有以下特点。 1）成形方便铸造成形方法对工件的尺寸形状几乎没有任何限制，铸件的尺寸可大可小，可获得形状复杂的机械零件。因此，形状复杂或大型机械零件一般采用铸造方法初步成形。在各种批量的生产中，铸造都是重要的成形方法。 2）适应性强铸件的材料可以是各种金属材料，也可以是高分子材料和陶瓷材料。 3）成本较低由于铸造成形方便，铸件毛坯与零件形状相近，能节省金属材料和切削加工工时；铸造原材料来源广泛，可以利用废料、废件等，节约国家资源；铸造设备

2024-09-04 约9.46千字 7页立即下载

机械制造技术基础第三章答案.ppt * * * * * * 机械制造技术 2001.5. 刀具几何参数的选择 * 机械制造技术 2001.5. 刀具几何参数的选择 * 2002.5.20. 机械制造技术 2001.5. 刀具几何参数的选择 * * * * * * * 刀具材料和刀具结构刀具材料的化学成分力学与物理性能（硬度、抗拉强度、延伸率、冲击韧性、导热系数和热硬性）刀具结构型式整体式焊接式机夹式等返回具体的加工条件机床功率、工艺系统刚度切削用量和切削液性能等粗加工刀具——保证刀具耐用度精加工刀具——保证加工质量自动线生产用刀具——保证刀具工作稳定性、断屑等机床刚性不足——保证刀具锋利返回要注意

2017-01-04 约1.59万字 111页立即下载

机械制造技术基础(第三版)第三章.ppt 第三章金属切削机床第一节概述第一节概述一.机床的基本组成 1.动力源：为机床提供动力 (功率) 和运动的驱动部分。 2.传动系统：包括主传动系统、进给传动系统和其他运动的传动系统。 3.支承件：用于安装和支承其他固定的或运动的部件，承受其重力和切削力。 4.工作部件：(1)与最终实现切削加工的主运动和进给运动有关的执行部件；⑵ 与工件和刀具安装及调整有关的部件或装置；⑶ 与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构和操纵机构等。第一节概述 5.控制系统：用于控制各工作部件的正常工作。 6.冷却系统：用于对加工工件、刀具及机床的某些发热部位进行冷却。

2016-12-19 约2.26万字 205页立即下载

机械制造技术基础第三章介绍.ppt （3）机床的组别、系别代号（表1、2）用两位阿拉伯数字表示，前一位表示组别，后一位表示系别。注：每类机床按其结构性能及使用范围划分为10个组，用数字0～9表示。每一组又分为若干个系（系列）。凡主参数相同，并按一定公比排列，工件和刀具本身的相对的运动特点基本相同，且基本结构及布局形式也相同的机床，即为同一系。 ①圆柱铣刀它用于卧式铣床上加工平面。主要用高速钢制造，也可以镶焊螺旋形的硬质合金刀片。圆柱铣刀采用螺旋形刀齿以提高切削工作的平稳性。圆柱铣刀仅在圆柱表面上有切削刃，没有副切削刃。 ②端铣刀它用于立式铣床上加工平面，轴线垂直于被加工表面，端铣

2017-03-22 约4.4万字 291页立即下载

(机械制造技术基础第三章练习题.doc 第3章练习题 1. 填空题直角自由切削，是指没有参加切削，并且刃倾角的切削方式。在一般速度范围内，第Ⅰ变形区的宽度仅为0.02～0.2mm。切削速度，宽度愈小，因此可以近似视为一个平面，称为剪切面。靠前刀面处的变形区域称为变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。在已加工表面处形成的显著变形层（晶格发生了纤维化），是已加工表面受到切削刃和后刀面的挤压和摩擦所造成的，这一变形层称为变形区。从形态上看，切屑可以分为带状切屑、、和崩碎切屑四种类型。在形成挤裂切屑的条件

2017-01-18 约5.85千字 11页立即下载

机械制造技术第三章.ppt 单位磨削力很大原因：由于磨削几何形状及分布的随机性和几何参数的不合理性，磨削时挤压摩擦很严重，且切削厚度很小，使得单位磨削力很大三个分力中的切深抗力最大磨削力随着不同的磨削阶段而变化，如图3–30所示砂轮速度当砂轮速度vc增大时，单位时间内参加切削的磨粒数量随之增大，因此，每个磨粒的切削厚度减小，磨削力随之减小工件速度当工件速度vw和轴向进给量fa增大时，单位时间内磨去的金属量增大，若其他条件不变，则每个磨粒的切削厚度随之增大，从而使磨削力增大径向进给量当径向进给量fr增大时，不仅每个磨粒的切削厚度增大，而且使砂轮与工件的磨削接触弧长增大

2017-09-03 约字 77页立即下载

《机械制造技术基础》第三章《机械制造技术基础》车削加工基础知识.ppt d.车削径节螺纹（英制蜗杆）径节螺纹螺距大小以径节DP表示。英制蜗杆的导程为：运动平衡式：传动路线变动：在传动链中实现特殊因子25.4 ，挂轮改用。其余与车削英制螺纹完全相同。 §3-3 卧式车床及其传动 e.车削非标准螺纹和精密螺纹离合器M3、M4、M5全部合上，螺纹导程LI依靠调整挂轮的传动比u挂来实现。运动平衡式：挂轮的换置公式为： §3-3 卧式车床及其传动 §3-3 卧式车床及其传动 B.纵向和横向进给传动链 §3-3 卧式车床及其传动 f纵=1×58/58×33/33×63/100×100/75×25/36

2018-06-05 约5.52千字 56页立即下载

机械制造技术基础王天煜课后习题答案解析.pdf 思考与练习 1-1、1-2、1-3、1-5答案略。 1-4工件装夹的含义是什么?机械加工中有哪几类装夹方法?简述各种装夹方法特点及应用场合。答：工件的装夹包括定位和夹紧，定位的任务，使工件能够始终在机床或夹具中占有正确的位置；夹紧的任务，这一正确的位置在加工过程中不因切削力、惯性力重力的作用而发生改变。装夹的方法特点应用场合直接找正装夹加工精度要求不高，生产率较低单件小批生

2025-04-29 约3.01万字 31页立即下载

第三章锻压成型机械制造基础.ppt 金属的可锻性：是指金属材料锻压加工成形的难易程度。可锻性的衡量：塑性和变形抗力。塑性好，变形抗力小则可锻性好。可锻性的影响因素：金属的本质（化学成分和金属组织）工艺条件（温度，速度和应力状态）图钢的锻造温度范围 2. 加工条件（1）变形温度的影响＊变形温度低，金属的塑性差，锻压困难，容易开裂。＊加热温度过高，晶粒急剧长大，塑性减小，可锻性下降，称“过热”。＊加热温度接近熔点，晶界氧化甚至融化，导致金属的塑性变形能力完全消失，称为“

2017-06-16 约5.77千字 52页立即下载

第三章铸造 - 机械制造基础.doc 铸造　　　　　　.1概述　 .1.1所示。　　　　　　　　45%～90%,而铸件成本仅占机器总成本的20%～25%。但是，液态金属在冷却凝固过程中，形成的晶粒较粗大，容易产生气孔、缩孔和裂纹等缺陷。所以铸件的力学性能不如相同材料的锻件好。而且存在生产工序多，铸件质量不稳定，废品率高，工作条件差，劳动强度较高等问题。随着生产技术的不断发展，铸件的性能和质量正在进一步提高，劳动条件正逐步改善。当前铸造技术发展的趋势是，在加强铸造基础理论研究的同时，发展新的铸造工艺，研制新的铸造设备，在稳定提高铸件质量、精度、减小表面粗糙度的前提下发展专业化生产，积极实现铸造生产过程的机械化、自动化，减少公害

2017-02-19 约2.03万字 47页立即下载

机械制造工艺基础第三章剖析.ppt 钨极氩弧焊的工艺： 1）焊前清理。 2）选择焊接工艺参数。 ① 电源种类和极性。 ② 焊接电流。 ③ 氩气流量和喷嘴直径。 1．真空电子束焊电子束焊接焊缝成形示意图二、焊接新技术和新工艺 2．激光焊激光焊原理图 3．扩散焊扩散焊——焊件在高温下加压，但不产生可见变形和相对移动的固态焊接方法。特点：接头质量好，零部件变形小，可焊接其他焊接方法难于焊接的工件和材料，但其焊接热循环时间长，生产率低，焊件装配要求较高，设备一次性投资较大，焊件尺寸受到相对限制。 4．焊接机器人（1）焊接机器人（2）焊接机器人的操作两台机器人同时焊接机器人焊

2016-08-12 约7.26千字 70页立即下载