电线电缆检测方法要点解析.ppt

电线电缆检测方法 主要内容 第一章 绝缘厚度的检测 第二章 导体直流电阻的检测 第一章 绝缘厚度的检测 一、检验目的 检验产品的绝缘厚度是否符合产品标准中规定的绝缘 厚度为目的。产品标准中规定的绝缘厚度是根据该产 品适用的电压等级、导体截面的大小、载流量的大小、 使用的环境条件、绝缘材料的电气性能、物理机械性 能并考虑长期使用寿命的诸多因素，经过科学的计算和长期实践经验而确定的，如果是比规定值小，会失 去电绝缘性能，直至被击穿，导致人身、财产损失， 如果是比规定值大到某种程度(超过电线最大外径)， 给使用者带来诸多麻烦，直至不能使用，并给生产企 业增加成本。 二、适用范围 适用于测量电线电缆橡皮、塑料绝缘的厚度。可以作为一项单独试验，也可以作为其他试验如机械性能试 验过程中的一个步骤。 三、检验依据 相关电线电缆标准 GB/T 5023.3-2008 GB/T12706.1-2008 四、试验设备及器具 1、读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪或类似设备，两种装置读数均至0.01mm。注:有争议时，应采用读数显微镜测量作为基准读数。 2、辅助工具:刀片 五、取样和试验制备 1、每一根绝缘线芯应在至少相隔1m的3处各取1段电缆试样，并各切取1个薄试片。(注:不同的电缆要求不一样，应根据标准的规定执行)。 2、五芯及以下电缆，任取三芯。 3、如果绝缘上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的一段。 4、从绝缘上去除所有护层，抽出导体和隔离层(如果 有的话)。小心操作，以免损伤绝缘，内外半导电层 若与绝缘粘连在一起，则不必去掉。 5、用适当的工具(锋利的刀片)沿着与导体轴线相 垂直的平面切取薄片。 六、试验步骤 1、将试件置于测量装置的工作面上，切割面与光轴垂直，凡径向测量6点时，均约相隔60度为一点。 1) 在任何情况下，第一次测量应在绝缘最薄处进行。 2)当试片内侧为圆形时,应按图1径向测量6点。 3)当试片是扇形绝缘线芯时应按图2测量6点。 4)当绝缘是从绞合导体截取时，应按图3图4径向测量 6点。 5)当试片外表面凹凸不平时，应按图5测量6点。 6)无护套扁平软线应按图6测量6点，两导体之间的最短距离的一半作为绝缘线芯的绝缘厚度。 2、当绝缘内外均有不可去除的屏蔽层时，屏蔽层厚度应 从测量值中减去。 3、若规定的绝缘厚度为0.5mm及以上时，读数应到小数 点后两位。若规定的绝缘厚度为0.5mm以下时，读数 应到小数点后三位，第三位为估计数。 七、试验结果的评定 1、每一根绝缘线芯取3段绝缘试样，测得18个数值的平均值(用mm表示)，应计数到小数点后两位，并按四舍五入原则修约到小数点后一位，取该值作为绝缘 厚度的平均值。(不同产品要求不同)。任取三芯的先取每芯6个数据的平均值，最后再取三个的平均值。 2、所测全部数值的最小值，应作为任一处绝缘的最小厚度。 3、若绝缘试件包括压印标记凹痕，则该处绝缘不应用 来计算平均厚度。但在任何情况下，压印标记凹痕的 绝缘应符合有关电缆产品标准中的最小值。 4、绝缘厚度的平均值应不小于产品标准的规定值。 5 、其最薄处的厚度只要不小于规定值的 90%-0.1mm 为合格。 绝缘厚度的测量位置参看下图 第二章导体直流电阻的检测 一、检验目的 导体直流电阻的大小是电线电缆产品的一项基本性 能指标，是一个重要的例行试验和型式试验项目。 测试目的是检查产品导电线芯的最大电阻是否超过标准 的规定值，否则会影响电线电缆产品的载流量。同时 对整根产品测定其导体电阻还可以发现生产工艺中的 某些缺陷，如线断裂或其中部分单线断裂、导体截面 不符合标准等。 二、适用范围 本试验方法适用于测量电线电缆的导体的直流电阻。 三、检验依据 《额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB/T5023 第1 部分～第7 部分 《电线电缆电性能试验方法 第4 部分：导体直流电阻试验》GB/3048.4-2007 《电缆的导体》GB/T3956-2008 四、试验设备与器具：直流电桥、微欧计、通用导体电阻测量夹具等。 五、取样及试样制备 1、从被测试电缆上切取长度至少为1m的试样,用导体电阻测量夹具测量时至少取1.25m。去除试样两端与测量夹具相连部位覆盖 物，露出导体大约100 mm(保证试样与夹具接触部位为导体)。 大截面铝导体(95-185mm2)取3米，240mm2及以上取5米。有争议时185mm2及以下取5