电线电缆常见问题的处理方法要点解析.ppt

电线电缆常见问题的处理方式 S 化学发泡PE发泡度的调节方法 R 押出速度达不到最大值 Q 机器的押出量不稳定 P 线体表面有不平或有不均一体存在 O 线体表面周期性的细粒状的物体 N 表面生成许多细砂状 M 绝缘内有大小气泡或表面有气泡 L 绝缘或外被体周围生成的粗面 K 气泡发生在绝缘体或外被表面下部 J 外被或绝缘表面有气泡 I 热弯曲和耐热,焊锡,低温弯曲不合格 H 老化前的抗张力低 G 老化后的伸长率低或抗张率低 F 绝缘电阻低或不稳定 E 外径不均匀 D 线体有过滤网印 C 表面有波纹 B 表面有粒状或类似鱼眼 A 表面不光滑,不亮 一般情况 例1. 1/0.517裸銅 問題點：1. OD不穩 0.517±0.003 實測0.517~0.522 偏上限. 　　　　2. 伸長率20±2% 實測24~30%,外觀變色,麻點. 分析：1-1 伸銅出口眼模過大 　　　1-2 廠商預留收線拉力而使OD變小的預留尺寸空間過大. 　　　1-3 廠商設計伸線OD都會在上限(偏上限可特採) (偏下限會退 貨) (伸線技術穩定產品眼模會 偏下限, 可增加眼模的使用壽命) 2-1 燒炖溫度過高,伸長率偏高,銅表面會熔 　　　2-2 因加熱電流過高,銅表面會偏紅,麻點,有黑點或針孔 改善：1-1 控制張力及眼模 　　　2-1 降低加熱電流:(會降低產能) 表面光澤會保持金黃色(無氧化） 　　　　 表面光滑,針孔黑點消失 (瞬間電流過大,產生火花） 例2. 銅絞線OD不均 分析:1. 放線架張力不均 　　 2. 單股OD不一(伸銅時電流不穩,眼模不一,張力不均) 例3. 絞線跳股 分析:1. 放線張力不均 　　 2. 束線眼模太大 　　 3. 單根導体伸長率相差太大 　　 4. 絞線時入口眼模刮傷 例4. 鍍錫厚度不均 SPEC 290~330MI,實測 182.54MI~364.62MI 分析:1. 此為電鍍錫銅,差異不在電鍍 2. 電鍍完收線時內,外圍碰到收線框架,運輸碰撞磨擦更嚴重 改善:易磨損處加非金屬保護膜 　 例5. 7/0.127絞線條數不足，只有6股 分析: 1. 單股放線接頭排線不良斷線，接線頭未接好 　　　 2. 自動斷線裝置未裝、失效 　　　 3. 操作人員目視檢查放線架未確實 例6. 銅表面氧化 分析: 1. 銅線放置太久，空氣中氧化 　　　 2. 退火燒炖電流（溫度）過高造成高溫氧化 　　　 3. 生產工廠內或儲存倉庫潮濕或有腐蝕性氣性 　　　 4. 銅線庫存太久，表面及和鐵軸接觸面會氧化 　　　 5. 伸線液、退火液污漬或未乾即收線 　例7. 排線不良無法使用 分析:1. 伸銅(或絞銅)收線排線不良 　　　 2. 收線軸彎曲破損 　　　 3. 收線張力太鬆 　　　 4. 運輸震動造成重疊(避免工字形放置） 例8. 銅表面刮痕 　分析: 1. 伸線眼模有刮痕 　　　 2. 導輪有刮痕 　　　 3. 連續退火鎳帶刮傷 　　　 4. 收線架(軸)粗糙或刮傷 * 提高胶粒机混合效率,使胶粒十分分散,熟成. 2)混合场所工作衣物,手套的清洁 3)改进蜂巢板的结构,增加滤网以提高背压 1)胶粒混合时分散不好 2)胶粒不良 3)造粒时混炼不足 4)制造中异物混入 5)押出机混炼不足 表面有粒状或类似鱼眼 B 1)找出适当的温度条件 2)合理的流状过程 3)合理选用内用光滑的外模 1)温度不够 2)温度过高 3)外模选用不当 表面不光滑,不亮 A 解决对策 产生原因 不良现象 1)使用精的仪表设定螺缸和外模温度 2)投入料斗的胶粒应保持稳定的条件 3)调节螺杆与螺缸的温度平行 1)温度变动较大 2)料斗内的胶料温度有变动 3)螺杆温度不均匀,稳定. 4)外模环状构造不良 5)引取或电压有变动 外径不均匀 E 法兰盘部分的温度应平稳分布 材料通过过滤网孔表面附近时,处于一种不平衡状态 线体有过滤网印 D 1)温度分不一定逐步提高 2)外模内表面环状分布要均匀 3)增加对化合物的混练 4)换圆整芯线,增加押出层厚度 1)螺缸温度不配合 2)外模环状不构造不良 3)化合物混练不足 4)