生产中心安全操作规程.doc

电子开料锯的操作规程 1、1未经培训获得上岗许可者，严禁操作本设备。否则一经发现，处以重罚。 2．1 检查整机是否处于初始状态。 2．2 检查各控制开关应处于关闭状态。 2．3 检查工作台面及压梁下应无任何杂物。 2．4 检查油雾器油杯中有足够气动油，并调整油滴为每分钟3-5滴。 2．5 打开气阀给机器供气，放掉气水分离器中积水。 2．6 打开吸尘管阀门。 3．1 打开总电源给机器供电。 3．2 启动电脑，输入开机指令。 3．3 按工艺要求输入开料数据进行编程。 3．4 按要求安装主锯与槽锯，并确认紧固牢靠。 3．5 释放急停按钮，启动自助工作按钮开始加工作业。 3．6 抬放板时应轻拿轻放，减少台面磨损。 3．7 工作中发现机器有异常情况时，立即按下急停按钮排除故障或通知维修人员处理。 4．1 工作结束后，将电脑退出编程控制状态并关闭电脑。 4．2 关闭总电源开关。关闭吸尘阀门。 4．3 清洁整机，清扫作业环境后方可离开。 5．1 经常擦拭机器表面，保持机器干净整洁。 5．2 检查机器上各紧固件是否有松动并将其紧固牢靠。 5．3 给机器各加油位及齿条滑道加注润滑油。 5．4 定期检查设备水平和精度调整。 5．5 机器长时间不用时，给各滑道及金属表面涂防锈油。 封边机安全操作规程 一、?操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。 二、 操作人员在操作时须穿适当的衣服，不准戴手套，非操作人员不得接近工作机器。操作员不能留长发，不准带项链，以免被机器卷入造成伤害。 三、 开机前检查安全防护罩是否定位可靠，检查各部件有无工具或异物放置。 四、 如遇机器运行中卡住，必须及时停机，待机器停止后进行调整。 五、 使用刀具时，请勿使用变形或破裂的刀具；在运转前，请检验表面是否干净，齿锯是否可活动，是否完全锁紧，刀具运转时转速请勿超过最高转速。 六、 维护或修理后，务必将所有安全 装置或护盖装回，才可以启动机器。 七、 操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。 八、 机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。 九、?下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。 十、?此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。 数控加工中心安全操作规程 1、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常立即报告相关人员。 2、机床各坐标轴回零，空运转10-15min以上，方可操作。 3、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常。在需手工润滑的地方添加润滑油。 4、在手脉及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。 5、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。 6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上，检查是否定位好，并检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧。 7、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后，填写好“数控机加工任务单”，并由指导老师检查、审阅后，方可输入机床。 8、在运行任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具在工件的上表面以上。 9、进行加工前，确认工件、刀具是否已稳固锁紧。 10、操作机床前，应确认防护罩都锁紧。 11、禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上。 12、导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。 13、加工中，须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。 14、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。 15、操作者应佩带安全眼镜，穿戴适合操作的服装、安全鞋、安全帽及听力保护装置，禁止穿宽松外衣、佩戴戒指、手表等各种饰物。 16、当气动、制冷、润滑系统出现异常情况时，要立即切断电源，终止机床工作。 17、机床启动运转时，决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。 18、机床运转时，禁止在机床上检查零件，排除故障，手动换刀。 19、机床零部件若有松动时，应立即进行调整，否则可能造成零部件脱落而酿成意外。 20、在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。 21、机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险． 22、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行，以免发生事故。 23、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检．检验员判定合格