数控加工实训.doc

PAGE PAGE 1  数控加工实训报告 题目名称 数控加工实训 专业班级 11材料成型及控制工程 学生姓名 詹吉昌 学 号 51101050018 指导教师 沈武群 机械与电子工程系 二○一四年 六 月 二十一 日 《数控技术》实训任务书 第一组 学生姓名： 詹吉昌 专业班级： 11材控 指导教师： 沈武群 一、课程设计课题：数控技术实训 二、课程设计工作日：自2014年6月9日至2014年6月21日 三、课程设计进行地点：CAD/CAM JD205/206、数控加工实训中心JD104 仿真及上机床实训实验时间安排由指导教师通知。 四、课程设计任务要求： 为了使同学们具备编制数控机床加工工艺规程的能力；具备选择工艺参数、编制数控机床加工程序的能力；具备操纵、调试数控机床的能力；实训要求如下： 1.必须独立完成实训。先进行程序编制工作，然后在计算机实验室上机数控仿真模拟，每位学生所编程序必须在微机上调试通过，然后进行加工实践； 2. 实训完成后每人上交一份实训总结报告，正文包含 ( 1）计算机绘制图纸，根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线（附：数控加工工序卡和数控加工走刀路线图），计算走刀轨迹的基点坐标值（附：轨迹基点的坐标计算值列表）； （2）选择刀具，计算确定切削用量（附：数控加工刀具卡）； （3）确定工件坐标系、对刀点和换刀点； （4）编制数控加工程序单； （5）附打印的模拟结果； （6）实训心得等内容； 3.每组数控车床、数控铣床各一题，设计任务技术图形如图（一）、（二）； 4. 实训的时间为2周，同学们要抓紧时间，做到秩序井然、按时完成任务； 5.凡不符合上述要求的必须重做。 五、课程设计题图： 任务（一）、 如图所示螺纹特形轴，生产纲领为小批量，毛坯为φ40㎜×100㎜棒材，材料为铝。数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。外圆车刀粗精加工外圆，切槽刀切槽，外圆螺纹车刀加工螺纹。（先做工艺，编程，仿真然后上机床操作） 任务（二）：毛坯为100㎜×100㎜×40㎜板材，生产纲领为小批量，要求加工出如图所示的轮廓。工件材料为40Gr，正火：HB129-229。深度需要分层的，每层铣削厚度为2㎜，选择合适的铣刀和钻头。（本题目需做做两种方式，1、做数控工艺，手工编程，仿真验证。2、做数控工艺，软件自动编程，仿真验证） 蚌埠学院本科课程设计评阅表 机械与电子工程 系 2011 级 材料控制 专业 1 班 学生姓名 詹吉昌 学 号 51101050018 课题名称 数控加工实训 指导教师评语： 指导教师（签名）： 2014年 月 日 评定成绩 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc391383975 车削综合训练 PAGEREF _Toc391383975 \h 5 HYPERLINK \l _Toc391383976 一、零件工艺分析，毛坯及零件基准的确定 PAGEREF _Toc391383976 \h 5 HYPERLINK \l _Toc391383977 1.1零件工艺分析与实训目的 PAGEREF _Toc391383977 \h 5 HYPERLINK \l _Toc391383978 1.2毛坯的确定 PAGEREF _Toc391383978 \h 5 HYPERLINK \l _Toc391383979 1.3零件基准的确定 PAGEREF _Toc391383979 \h 5 HYPERLINK \l _Toc391383980 二、零件的工艺方案及切削用量 PAGEREF _Toc391383980 \h 6 HYPERLINK \l _Toc391383981 2.1零件的工艺方案 PAGEREF _Toc391383981 \h 6 HYPERLINK \l _Toc391383982 2.2确定零件的切削用量 PAGEREF _Toc391383982 \h 7 HYPERLINK \l _Toc391383983 三、计算轨迹坐标值，确定走刀路线，及程序的编写及仿真 PAGEREF _Toc391383983 \h 9 HYPERLINK \l _Toc391383984 3.1外轮廓面刀具轨迹坐标值及走刀路线图 PAGEREF _Toc391383984 \h 9 HYPERLINK \l _Toc391383985 3.2退刀槽刀具轨迹坐标值 PAGEREF