第六章、成型零部件设计.ppt
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(2)尺寸偏差的控制 δ≦Δ(制品允许的公差) (2)尺寸偏差的控制 控制制品尺寸总偏差时,可考虑解决措施: 1) 减少或消除δs’ a.收缩特性试验,确定比较准确的收缩率。(它只使用于物料量和制品生产批量都很大的情况) b.预留修磨量。 (2)尺寸偏差的控制 2)对于尺寸不太大的制品,控制δz、δc 原因: a.制品尺寸小,收缩值不大,所以δz、δc起主导作用。 b.制品尺寸小,因此比较容易采用较高的加工精度。 c. 制品尺寸小,热处理方便,更容易通过热处理 来提高零部件耐磨性,δc下降。 (2)尺寸偏差的控制 3)对于尺寸大的制品: 稳定工艺条件,减小收缩率。 采用收缩波动小的物料 3、成型零部件工作尺寸计算方法 主要有两种计算方法: 平均值法 公差带法 平均值方法 基础为:误差统计分析+假设 平均值方法 A)原理: a. δs和δz 呈正态分布,取最大,最小值的概率接近于零,取平均的概率最大。 b. 在上述统计分析基础上进步假设:当制品的成型收缩率和成型零部件的工作尺寸制造偏差和磨损量分别等于他们各自的平均值时,制品的尺寸偏差恰好可以获得中间值。 平均值方法 B)缺点: 计算公式建立在假设基础上,容易使计算结果与实际结果 需用的工作尺寸之间出现较大的误差,特别是在制品精度较高,或制品尺寸较大时,误差变的显著。 平均值方法 C) 计算公式: C) 计算公式 C) 计算公式 C) 计算公式 C) 计算公式 型芯径向尺寸 (LS)+? (LM)-δz C) 计算公式 C) 计算公式 2)型腔深度及型芯高度 制品脱模时与成型零部件之间的刮磨是引起工作尺寸磨损的主要原因,由于计算型腔深度及型芯高度的基准平面与脱模方向垂直,所以计算这两类工作尺寸时,可以不考虑磨损引起的制品尺寸偏差δc=0 C) 计算公式 C) 计算公式 C) 计算公式 C) 计算公式 C) 计算公式 第六章、成型零部件设计 一、概述 1、成型零部件 塑料模具中与塑料接触并决定制品形状和尺寸的模具零部件统称。 成型零部件包括: 凹模、凸模、型芯、型环、成型镶块等。 2、模腔 模具闭合后,由成型零部件组合在一起形成的闭合空腔称模腔。制品的形状和尺寸实际上是由模腔决定的。 一、概述 3、设计准则 根据制品的形状结构,生产能量和使用要求,并考虑模块的使用寿命,合理的设计成型零件的结构形式,准确地计算它的尺寸和公差,并保证它有足够的强度,刚度。 4、成型零件的工作条件 高温,高压,熔体冲击,熔体的摩擦等 5、成型零部件失效形式 磨损,变形,龟裂、断裂 二、成型零部件的结构形式 1、凹模(型腔) 凹模决定制品的外形轮廓和外形尺寸,其结构形式取决与制品的结构形状,使用要求,生产批量以及加工方法。 凹模类型: 整体式 嵌入式 镶拼组合 瓣合式 二、成型零部件的结构形式 整体式凹模 优点: 结构简单,牢固可靠不容易变形,无拼缝、溢料痕迹。有利于减小模具的整体结构尺寸和减少零件数量。 缺点: 制品形状复杂时加工困难,热处理容易变形开裂,制品尺寸大时受设备限制。 适用范围:制品形状不太复杂的中小型模具。 注意事项:应设置必要的排气结构。 二、成型零部件的结构形式 嵌入式凹模 1)特点 凹模使用整块模具材料加工而成,但必须嵌入到固定板或特制模套中应用; 基本优缺点与整体式相同,但还有以下两个长处: ????? 可节约优质模具材料 在多腔模中,各模腔加工更容易进行。 嵌入式凹模 安装方式 a.采用间隙配合(台肩) b.c.过度配合,加销,键定位,防转(台肩) d.不用台肩和垫板 e.将台肩留正上方(用过渡配合) 二、成型零部件的结构形式 镶拼组合式凹模 1)特点 根据制品的形状,尺寸和精度要求等特点,将凹模分割成两个或两个以上的成形镶块分别进行加工,然后再将它的镶拼在一起,组合成预定的凹模形状。 镶拼组合式凹模 应用范围:复杂形状制品 当制品几何形状很复杂时,凹模型腔整体加工和热处理非常困难, 故采用镶拼形式,可以将复杂形式分解成简单形状,将内形加工转变成外形加工,并同时消除尖角。 镶拼组合式凹模 a.局部镶拼 问题:凹模型腔内壁六个凸
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