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电线电缆结构外观检验 文件编号：HHS-PG800134 发行日期：2005年01月31日 拟订 核准 批准 变更履历 修订No 修订日 变更内容 文件编号：HHS-PG800134 版本No.：00 实施日：05/02/02 为了保证公司的电线电缆产品质量得到有效的控制，使产品符合国家法律、法规等要求，确保产品质量的稳定与提高，满足客户要求和适应市场竞争。 范围： 适用于聚氯乙烯绝缘软电线电缆类产品的检验、测试。 定义： 无 检验项目： 4.1外观检验 4.1.1按照抽检比例标准取样（参照抽样基准书）逐批抽检。 4.1.2检验时可借助游标卡尺、千分尺、放大镜等仪器工具。 4.1.3外观整体要求绝缘应紧密挤包且表面圆整光滑，无竹节、无缺胶、破损等不良现象；同时在剥离绝缘时不会损伤绝缘体和导体。护套要紧密挤包，表面圆整光滑，无竹节、无缺胶、断面无气孔等；标志清晰耐擦等。 4.1.4标志的检验 4.1.4.1产地标志和电缆识别（电缆应有制造厂商、额定电压的连续标志，厂名标志可以是标志识别线或者是制造厂名或商标重复标志。） 4.1.4.2 标志连续性 一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离： a.护套应不超过500mm b.绝缘应不超过200mm 4.1.4.3 耐擦性 油墨印字标志应耐擦。 具体方法：用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻的擦拭制造厂名或商标、产品型号、额定电压、绝缘线芯颜色或数字标志，共擦10次，检查结果应符合标准要求（清晰、完整）。 4.1.4.4 清晰度 所有标志字迹清晰；颜色应容易识别。 4.1.4.5产品表示方法 产品应用的型号、规格和标准号表示。规格包括额定电压、芯数和导体标称截面等。 电缆包装上应附有表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地标签或标志。 4.2 导体的结构尺寸检查 4.2.1试验种类：型试实验（T）和抽样实验（S）。 4.2.2按照抽检比例标准取样（参照抽样基准书）逐批抽检。 4.2.3检验时可借助于投影仪、显微镜、游标卡尺等仪器工具。 4.2.4导体材料应是退火铜线，但铜皮软线也可以使用铜合金单线且导体中的单线可以不镀锡或镀锡。 4.2.5 用相关仪器工具测量软导体中单线的最大直径（除铜皮软线体外）和硬导体中单线最少根数应符合GB3956要求。 4.2.6 固定敷设用电缆的导体是圆形实心、圆形绞合或紧压圆形绞合导体；铜皮软线的每根导体应是多股绞合或复绞股线组成，而每股线由一根或多根压扁铜线或铜合金线螺旋形地绕在棉纱绳、聚酰胺绳或类似材料制成的绳上。 文件编号：HHS-PG800134 版本No.：00 实施日：05/02/02 4.2.7.1试验种类：型试实验（T）和抽样实验（S）。 4.2.7.2按照抽检比例标准取样（参照抽样基准书）逐批抽检。 4.2.7.3可借助于投影仪（放大倍数至少10倍）、读数显微镜、游标卡尺等仪器工具。 4.2.7.4 具体操作 ①试样制作：除去绝缘上所有护层，抽出导体和隔离层；（注：a.小心操作，避免损坏绝缘，内外半导电层若与绝缘粘在一起，则不必去掉;b.无护套扁平软线的线芯不应分开；c.如果绝缘上有压印标志凹痕，则使该处厚度变薄，故试件应选包含标志的一段；d.试件的截取应用锋利的刀具沿导体轴线相垂直的平面切取薄片。） ②将试样置于测量装置的工作面上，切割面与光轴垂直； ③当试样内侧是圆形时，应按图1测量6点；若是扇形绝缘线芯，则按图2测6点； ④当绝缘是从绞合导体上截取时，应按图3和图4径向测量6点； ⑤当试件表面凹凸不平时，应按图5测量6点； ⑥当绝缘内、外均有不可除去的屏蔽层时，屏蔽层厚度应从测量值中减去； ⑦无护套扁平软线应按图6测量；在任何情况下，第一次测量应在绝缘最薄处进行；同时两导体之间最短距离的一伴作为绝缘线芯的绝缘厚度。注：a.绝缘试件包括压印标记凹痕，但该处测量值不能计算平均厚度；另该处测量值应符合电缆有关标准的规定值的最小值。b.若绝缘厚度为0.5mm及以上时，读数应测量到小数点后两位；若小于0.5mm时，则读数应测量到小数点后三位，第三位为估计值。 ⑧测量结果参考表1、2、3、4及相关电缆标准试验要求评定。 图1 绝缘和护套厚度测量（圆形内表面） 图2 绝缘厚度测量（扇形导体） 最小厚度 最小厚度 图3 绝缘厚度测量（绞合导体） 图4 绝缘厚度测量（绞合导体） 图5绝缘厚度测量（不规整表面） 图6 绝缘厚度测量（扁平双芯无护套软线） 文件编号：HHS-PG800134 版本No.：00 实施日：05/02/02 4.2.8.1试验种类：型试实验（T）和抽样实验（S）。 4.2.8.2按照抽检比例标准取样（参照抽样基准书）逐批抽检。 4.2.8.3可借助于投影仪（放大倍数至少10倍）、读数显微镜