卷绕操作指导书.doc

名称：卷绕作业指导书

品质控制

工作细则：

1.品质管制重点

eq\o\ac(○,1)生产前一定要确认容量.

eq\o\ac(○,2)正常生产时每10~15分钟检查一次容量及外观.

eq\o\ac(○,3)生产时注意每天清洁导轮。

eq\o\ac(○,4)及时清除热封头上沾有的异物。.

2.发生异常时的处理：

2.1如发生异常时应立即停止作业向当班负责人报告.

2.2..解决途径：

报告报告班组长生产负责人发现者指示指示

报告

报告

班组长

生产负责人

发现者

指示

指示

2.3当班组长不在时，直接报告生产负责人并接受指示。

打开总电源，气阀开关，打开机器电源及焊接热封开关（需预热15分钟才可开机）。

确认每机台所使用的材料规格与卷绕管理卡上的要求是否一致。

容量设定（参见《卷绕仕样表》）

配膜组合：首先确认卷绕用材料规格后即按金属化薄膜宽度进行配膜。配膜原则是大配小，中配中，每4盘为两组，每2盘为一组，配模要求是两组膜后的有效面积基本相等。

卷针间隙调正为：0.1mm；

把金属化膜挂上料轴，开机调整。调正及各参数设定按面板操作示意图（1）。

两膜应对齐后错边（0.7~0.8mm）范围内。

按卷绕产品的规格型号在电脑显示屏上进行参数设定：

（1）型号规格（2）材料规格（3）卷针大小（4）圈数（5）热封温度（330℃~370℃）（6）卷绕速度（7）张力大小（2.0~3.5）(8)外封圈数设定（5~13）

设定后对以上各相关参数进行统一调试卷绕，调正好后方可开机。

首件检查:a)容量设定:按需卷取的型号规格确定材质及规格(参照卷绕仕样一一览表).

b)卷取100PCS试样先预测素子的容量值,然后送热压工序进行热压测试其容量值.且外观质量及容量均应符合要求,方可批量生产.

在生产过程中,每机台10~15分钟检查一次素子外观,容量等(见卷绕检验标准)

每批产品完成后将相关数据填写于工艺流程单上,经检验合格签名或盖章后送到指定素子放置区待热压.

所用物料

工具及器具

记录

分切好的金属化聚乙脂膜，或金属化聚丙脂薄膜。

卷绕机，容量测试仪，内六角板手（1.5，2.0，2.5，3.0，4.0，5.0，6.0，7.0mm）螺丝刀（大中小各一套）斜口钳，老虎钳，钳子游标卡尺，工开口板手（7，8，9）叉口钢针（长150mm）等

《工艺流程单》

《工作日报表》