常减压装置工艺流程.pptx

常减压蒸馏装置—工艺流程图.docx 常减压蒸馏装置—工艺流程图在石油炼制过程中，常减压蒸馏装置扮演着至关重要的角色。它通过将原油在常压和减压条件下进行蒸馏，分离出不同沸点范围的馏分，为后续的炼制步骤提供原料。下面，我将为您详细解析常减压蒸馏装置的工艺流程图。 1.原油进料：原油进入常减压蒸馏装置，这是整个工艺流程的起点。原油通过进料管道进入装置，进入常压塔和减压塔进行蒸馏。 2.常压蒸馏：在常压塔中，原油在常压条件下进行蒸馏。常压塔分为多个塔板，每个塔板上的温度和压力都不同。随着温度的升高，原油中的轻质馏分逐渐蒸发，并从塔顶逸出。这些轻质馏分包括汽油、煤油和柴油等。 3.减压蒸馏：在常压蒸馏后，剩余的原油进入减压塔。减压塔中的

2025-01-19 约2.09千字 4页立即下载

原油常减压蒸馏工艺流程.pptx 原油常减压蒸馏工艺流程;目录;01;原油常减压蒸馏是一种利用原油中各组分沸点不同的特性，通过加热、蒸发和冷凝等过程将原油分割成不同馏分的工艺。;常减压蒸馏的区别与联系;主要产品;02;;关键设备（如常压塔、加热炉）;产品切割点控制（石脑油、煤油、柴油等）;03;;通常采用三角形或矩形塔体，塔内设有加热炉，提供热源；塔顶有抽真空系统，降低塔内压力；塔底有汽提段，提高油品汽化率。;润滑油馏分;04;加热炉出口温度;能耗优化措施;07;05;工艺安全风险点（高温、高压）;;;06;新型蒸馏技术（如分子蒸馏）;智能化控制应用;低碳化;感谢观看

2025-05-11 约小于1千字 27页立即下载

常减压蒸馏装置轻烃回收系统工艺流程设计.pdf 维普资讯炼油技术与工程 2003年 8月既 0IEIM『RⅡ ⅡIYDG『呻匝砒NG 第 33卷第 8期 常减压蒸馏装置轻烃回收系统工艺流程设计王辰涯中国石化集团洛阳石油化工工程公司(河南省洛阳市 471003)

2017-05-19 约8.04千字 4页立即下载

空分装置工艺流程.ppt 空分装置工艺流程 赵明飞空分装置简述空分装置是为煤制氢装置壳牌气化炉提供高压高纯氧气，为煤液化、煤制氢、加氢改质、轻烃加收、锅炉、罐区等其它装置提供高、中、低压高纯氮气，以及向全厂各装置提供仪表空气和工厂空气。同是也生产少量液体产品储存到后备储罐系统中，用以来保证生产的连续性。空分装置由二套空分装置09、10单元（含一套共用后备贮存系统）和一套空压站组成。以下内容均以09单元为例；主要设备简介：一、空气压缩：由空气过滤器(S1146)、空压机(C1161)、驱动汽轮机(X1171)、空压机放空消音塔(N1153)等组成。空气过滤器 S1146（碳钢结构的滤房，内置多组滤芯，

2015-12-27 约6.47千字 35页立即下载

常减压蒸馏工艺流程与原油预蒸馏.pdf 石油加工工程 6.4.1 常减压蒸馏工艺流程 与原油预蒸馏孟祥海一、常减压装置的基本流程完整常减压蒸馏流程有蒸馏塔、加热炉、换热器、冷凝冷却器、机泵等设备机整设备之间按一定的关系用工艺管线连接体设置自动检测和控制仪表评价工艺流程优劣的标准：是否以最低的投资和消耗达到生产目的一、常减压装置的基本流程

2022-08-29 约2.51千字 16页立即下载

原油常减压蒸馏工艺流程中的危险探讨.docx ? ? 原油常减压蒸馏工艺流程中的危险探讨 ? ? 中国石油辽阳石化公司炼油厂辽宁辽阳111003 摘要：原油常减压蒸馏的工艺流程中有多种隐患，至今为止有一些危险问题还未得到妥善的解决。所以在进行蒸馏工艺流程时，必须要格外重视这些隐患，必要时要对它加以控制，只有这样才能确保石油在提取时的安全性。尽量防止一些事故的发生，避免火灾、爆炸、中毒等现象的出现，既给工厂带来经济上的损失，还危害了员工的健康，造成不良影响。关键词；原油；常减压蒸馏；工艺流程；危险探讨迄今为止，炼油厂较为常见的原油常减压蒸馏工艺能实施二段和三段流程。其中二段流程是指常压蒸馏，减压蒸馏两种；三段流程就有一些不一样，有个初馏

2024-09-06 约2.44千字 5页立即下载

四羟甲基硫酸磷装置工艺流程.docx 四羟甲基硫酸磷装置工艺流程 1、工艺流程 次磷酸钠生产工段反应产生的PH3经洗涤后送入THPS吸收塔用甲醛、硫酸混合配料逆流吸收PH3合成得到阻燃剂THPS稀料液。经过滤至浓缩釜浓缩、陶瓷+膜过滤、包装得成品THPS。达到一定含固量的循环洗涤水送回废水处理站。浓缩冷凝废水经回收甲醛后进入污水处理系统进行处理，处理后作为黄磷污水封闭系统的补充水，不外排。项目合成产生的废气主要成分为水蒸汽、惰性气体，并含有一定浓度的甲醛，该废气收集后作为磷酸三钙煅烧热源的原料进行利用。四羟甲基硫酸磷装置工艺流程及排污节点见图2.3-4。 PH3 PH3 W7：磷酸盐水洗W8：甲醛、磷酸盐S7过滤渣水洗气

2025-03-24 约1.3千字 2页立即下载

焦化装置主要工艺流程答案.ppt 3、焦系统工艺流程描述捣固装煤车开至煤塔下取煤，经捣固机将煤捣固成结实的煤饼，然后按作业计划将煤饼装入炭化室，关好炉门。煤在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏，使煤成为焦炭和荒煤气。炭化室的焦炭成熟后，用推焦车推出并通过拦焦车导入熄焦车后送熄焦塔，经喷水熄焦后的焦炭放至放焦台晾焦，经刮板放焦机刮入皮带式输送机，运至筛焦楼，焦仓下口设有放焦闸门，可将仓内焦炭放入汽车或火车，送往钢厂。煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室的顶部，进入上升管，经过氨水喷洒。荒煤气和冷凝下来的焦油、氨水一起进入煤气净化工序。 * 第三部分焦化装置主要工艺流程

2017-01-06 约6.63千字 45页立即下载

聚酯装置主要工艺流程.ppt 聚酯装置主要 工艺流程 聚酯机修、热媒、添加剂岗位培训内容简介：聚酯工艺原理聚酯反响概述聚酯装置概述聚酯主工艺流程 乙二醇循环流程热媒大循环流程聚酯装置工艺原理聚酯反响方程式聚酯反响分两步进行：酯化：PTA+2EGBHET+2H2O 缩聚：nBHETPETn+(n-1)EG 加热催化剂、真空 △ 酯化反响要点 PTA不溶解于EG，但可溶解于齐聚物〔BHET〕中，因此PTA和EG的悬浮液〔浆料〕在进入酯化反响釜后，很快地由非均相反响转为均相反响。在酯化反响的同时，还伴有少量的缩聚反响，聚合度大约2-4，酯化率要到达92%-94%。酯化反响阶段，为了缩短反响时间，酯化反响的

2025-03-24 约2.3千字 16页立即下载

连续重整装置工艺流程简介.ppt 2025-3-26 腾龙芳烃（厦门）有限公司 1 连续重整装置工艺流程简介主讲：王刚 2025-3-26 腾龙芳烃（厦门）有限公司 2 装置概况连续重整装置含石脑油加氢、重整、催化剂连续再生三个单元。石脑油加氢是以原料处理装置的重石脑油为原料，通过加氢、汽提脱除原料油中的S、N、O、重金属、水等有害杂质,提供符合要求的重整进料。重整是将芳烃含量较少的重石脑油经过环烷脱氢、烷烃环化脱氢等反应后转化成芳烃含量高的生成油，同时产生加氢反应所需的氢气。催化剂连续再生是将碳含量高的催化剂，经过烧焦、氧氯化、干燥（或焙烧）、还原等工艺使之恢复活性。连续重整采用Axens（原IFP）工艺包设计，

2025-03-25 约3.04千字 43页立即下载

尿素装置工艺流程介绍精品.ppt 尿素装置工艺流程介绍;三、工艺技术路线及流程; 尿素装置是二十世纪七十年代从荷兰斯塔米卡帮公司引进的CO2气提法尿素生产工艺，于1976年建成投产。其以合成氨车间来的液NH3和CO2为原料,原设计日产尿素1620吨。2005年，通过引进荷兰Stamicarbon公司的并联中压技术对装置进行50%扩能改造，改造后装置的生产能力由原1620t/d提高至2300t/d。扩能改造项目中新增一套并联中压系统，CO2增压机K-103、高压氨泵P-104、高压甲铵泵P-501，及新蒸发系统（由于产品质量问题，停用），改造后的装置于2005年11月一次投料开车成功。;;1、尿素生产的方法

2017-09-25 约9.54千字 48页立即下载

炼油装置工艺流程说明.doc AVD工艺流程说明 1.5.1原油系统原油进装置由原油泵升压，分四路去换热系统。换热一路依次与减一线及减顶循（2）（E1-001/1,2）、常三线（4）（E1-002/1，2）、减三线（E1-003/1～4）换热至128℃；换热二路依次与常四线（4）（E2-001/1，2）、常五线（2）（E2-002）、常二线（2）（E2-003）、常一中（2）（E2-004/1～3）换热至149℃；换热三路依次与常二线（3）（E3-001）、减二线（2）（E3-002）、减一及减顶循（1）（E3-003）、常渣（4）（E3-004）、常四线（3）（E3-005）换热至119℃；换热四路依次与常顶循（E4-

2018-01-02 约1.5万字 16页立即下载

聚酯装置主要工艺流程.ppt 聚酯装置主要 工艺流程 聚酯机修、热媒、添加剂岗位培训内容简介：聚酯工艺原理聚酯反响概述聚酯装置概述聚酯主工艺流程 乙二醇循环流程热媒大循环流程聚酯装置工艺原理聚酯反响方程式聚酯反响分两步进行：酯化：PTA+2EGBHET+2H2O 缩聚：nBHETPETn+(n-1)EG 加热催化剂、真空 △ 酯化反响要点 PTA不溶解于EG，但可溶解于齐聚物〔BHET〕中，因此PTA和EG的悬浮液〔浆料〕在进入酯化反响釜后，很快地由非均相反响转为均相反响。在酯化反响的同时，还伴有少量的缩聚反响，聚合度大约2-4，酯化率要到达92%-94%。酯化反响阶段，为了缩短反响时间，酯化反响的

2025-03-27 约2.3千字 16页立即下载

EOEG装置工艺流程介绍.pdf 第五章 工艺流程叙述 5.1EO反应——61单元反应系统接受来自 CO2 脱除单元（63 工段）的进气，反应初期温度为64℃。循环气通过二氧化碳再生塔尾气冷凝器 E-6308 预热到102℃。Y-6114 喷射出的乙烯使反应器进口的乙烯浓度保持在28% mol。进料浓度约为 7.6% mol O2。加入氧气，使其在物料中浓度不超过 8.85% mol 这个氧气限制浓度。氧气流速随催化剂使用周期增长而增加。高压氮气缓冲罐 C-6166 储存氮气，以供在开车和停车情况时对 O 2 系统的清扫。在加进 O

2017-09-13 约3.43万字 20页立即下载

mtbe装置生产原理及工艺流程.ppt MTBE装置简介化工一厂甲丁车间一、MTBE基本情况介绍 ☆MTBE基本情况 ☆MTBE装置的作用 ☆MTBE合成技术第一套MTBE装置于1973年在意大利建成，我国自行开发的第一套装置于1983年在齐鲁橡胶厂建成，大庆MTBE装置采用的是齐鲁研究院开发的固定床二段深度转化工艺，装置主要由三台反应器和六台塔组成，由反应、MTBE分离、甲醇回收和粗丁烯提浓等几部分组成。 MTBE装置工艺过程包含反应、精馏和萃取，采用的都是常规设备，没有大机组也没有连锁，操作条件比较缓和，没有高温高压部位，整个控制比较简单，相对而言，装置的控制关键点在反应部分，特别是

2017-02-15 约5.29千字 55页立即下载