常减压蒸馏装置轻烃回收系统工艺流程设计.pdf

维普资讯 炼 油 技 术 与 工 程 2003年 8月 既 0IEIM『RⅡ ⅡIYDG『呻匝砒NG 第 33卷第 8期 常减压蒸馏装置轻烃 回收系统工艺流程设计 王辰涯 中国石化集团洛阳石油化工工程公司(河南省洛阳市 471003) 接要 ：根据常减压蒸馏装置加工进口原油的特点。对轻烃回收系统的设置、规模的确定 、流程的选择进行 了分 析比较 。指出应根据产品要求 、经济合理性、操作的稳定可靠性选择合理的流程。 关t词：原油 常藏压蒸馏装置 轻烃回收系统 淹程设计 方案比较 近年来我 国进 口原油量持续增长 ，其 中轻质 装置的负荷和操作费用。 原油 占了很大的比例。这些轻质原油的轻质油收 另外一种办法是在蒸馏装置 内设置轻烃 回收 率高 ，并往往含有相当数量的饱和烷烃。其中C。 系统。现在 国内较多采用的有有压缩机 回收工艺 ～ C5组分通常 占原油的3％以上 ，C3，c4等液化石 及无压缩机 回收工艺 。 油气组分也在 1％左右。因此采用通常的常减压 有压缩机 回收工艺技术 即将初馏塔顶 、常压 蒸馏工艺流程在加工轻质原油时会产生种种不利 塔顶的气体经压缩机加压 ，与常压塔顶石脑油一 的结果 ：初馏塔、常压塔顶气体量大大增加 ，其中 起送至轻烃回收部分。 含有大量 的 C3，c4等组分 ，如不 回收会造成液化 无压缩机 回收轻烃技术是通过初馏塔适 当提 石油气损失；初馏塔 、常压塔顶的石脑油中含有较 压操作 ，使 Cl～c4组分几乎全部溶解于初馏塔顶 多的 C3，c4组分 ，造成石脑油的闪点低、不能作为 油中，以液体的形态通过机泵送至轻烃回收系统 合格的石脑油产品出厂 。 回收。 无压缩机回收轻烃技术是成熟、先进及可靠 由于液化石油气 与燃料气 、石脑油的价格有 一 定的差距 ，若不 回收将造成一定的经济损失。 的工艺技术。该技术在国内由洛阳石油化工工程 公司首次在镇海炼化股份公司Ⅲ套蒸馏装置设计 因此在常减压蒸馏装置设置轻烃回收系统是完全 必要的。本文 以某厂加工 6．O0Mt／a俄罗斯原油 中采用 ，1994年 4月开汽一次成功。此流程因不 设压缩机，从而避免因有压缩机而带来的流程复 为例，就蒸馏装置轻烃的回收方式、轻烃 回收系统 杂、操作不便 、投资高 、噪声大 、机械故 障多、设备 的规模及采用的工艺流程进行初步探讨 。 维修困难而难 以长周期运行等问题。与有压缩机 方案相比，无压缩机方案流程简单 、占地面积少 、 l 轻烃 回收方式的选择 投资省 、操作费用低 、安全、易于操作，可以长周期 对于常减压蒸馏装置 ，最简单 的轻烃 回收方 运转。近年来，新设计的常减压蒸馏装置轻烃 回 法是适当提高初馏塔或常压塔操作压力 ，将初馏 收系统 已较多采用该回收技术 。 塔顶 、常压塔顶气体引入催化裂化装置 的气压机 入 口，或将常压下的初馏塔顶 、常压塔顶气体加压 2 无压缩机轻烃回收系统负荷的确定 送至催化裂化装置，利用催化裂化装置吸收稳定 常减压蒸馏装置中的轻烃组分主要