减压蒸馏塔的工艺特征.pdf

石油加工工程 6.3.6 减压蒸馏塔的工艺特征 孟祥海 减压蒸馏塔的工艺特征 意 原油中350 ℃馏分是润滑油馏 义 分和催化裂化、加氢裂化的原料， 高温下会发生分解，所以在常压 塔不能获得这些馏分，而只能在 减压和较低温度下通过减压蒸馏 取得（约550 ℃前） 核 心 1. 减压蒸馏塔 设 2. 抽真空系统 备 1、减压塔的一般工艺特征  基本要求：在尽量避免油料发 生分解反应的条件下尽可能多 地拔出减压馏分油  关键是提高汽化段的真空度  良好的塔顶抽真空系统  采取以下几种措施： 1、减压塔的一般工艺特征 （1）降低从汽化段到塔顶的流动压降  主要依靠减少塔板数和降低气相通过每层塔板的压降  减压下操作，各组分之间的相对挥发度大为提高，比较容易分 离；且减压馏分之间的分馏精确度要求低，因此可采用较少的 塔板而达到分馏要求，如3～5块塔板  为了降低每层塔板的压降，减压塔内应采用压降较小的塔板或 填料，如舌型塔板、网孔塔板、筛板等  规整填料技术，进一步降低压降：燃料型1.333-1.6000 kPa， 润滑油型1.6000-2.0000 kPa 1、减压塔的一般工艺特征 （2）降低塔顶油气馏出管线的流动压降  塔顶不出产品，塔顶管线只供抽出不凝气用，以减少塔 顶馏出管线的气体量  只采用塔顶循环回流，不采用塔顶冷回流 （3）增大减压塔底汽提蒸汽用量  主要目的是降低汽化段中的油气分压  当汽化段的真空度比较低时，要求塔底汽提蒸汽量较大 1、减压塔的一般工艺特征 （4）减压炉出口采用低速转油线  降低转油线中油气流速，以降低转油线 压降，降低加热炉出口压力，保证加热 炉出口的汽化率  高温炉管内采用高油气流速以减少停留 时间，避免分解与结焦  油气自炉管出口高速流出后，快速过渡 到低速段，流速降低到35-50 m/s 1、减压塔的一般工艺特征 （5）缩短渣油在减压塔底的停留时间  减压渣油在高温下停留时间过长，则分解、缩合反应加剧， 一方面会生成更多的不凝气使减压塔真空度降低，另一方面 会造成塔内结焦  通常采用缩小减压塔底部直径的办法，以缩短渣油在减压塔 底的停留时间；有的还在塔底注入急冷油 （6）加大减压塔直径  在减压下，油气、水蒸气和不凝气的比容大，虽然减压塔内 空塔线速是常压塔的两倍，但减压塔直径还是很大  考虑气相负荷沿塔高变化，采用多个中段循环回流 1、减压塔的一般工艺特征 （7）增大减压塔内塔板间距  目的是减少泡沫携带，减少塔板数  减压塔处理的油料比较重、粘度比较高，而且还可能含有一 些表面活性物质；加之塔内的蒸汽速度又相当高，因此蒸汽 穿过塔板上的液层时形成泡沫的倾向比较严重  在塔的进料段和塔顶都设计了很大的气相破沫空间，并设有 破沫网等设施  从外形来看，减压塔比常压塔显得粗而短  减压塔的底座较高 ，塔底液面与塔底油抽出泵入口之间的高 差在 10 m左右，主要是为了给热油泵提供足够的灌注头 2、润滑油型减压塔的工艺特征  润滑油型减压塔分馏效果的优劣直 接影响到其后的加工过程和润滑油 产品的质量  质量要求主要是粘度合适、残炭值 低、色度好，馏程窄  润滑油型减压塔的分馏精确度要求 高 ，与原油常压蒸馏塔相近  减压炉温度低、减压塔真空度高 3、燃料型减压塔的工艺特征  催化裂化和加氢裂化原料，要求不高  在控制馏出油中的胶质、沥青质和重 金属含量的前提下，尽可能提高馏出 油的拔出率  为降低馏出油残炭值和重金属含量， 在汽化段上面设有洗涤段  可大幅度减少塔板数以降低从汽化段 至塔顶的压降  可极大减少内回流量，在某些塔段， 甚至可使内回流量减少到零  侧线产品无需汽提 问题与思