二衬及仰拱钢筋交底.doc

技 术 交 底 记 录 ZT20/05CX12-01 年 月 日 工程名称 二衬及仰拱钢筋施工 交底地点 交底组织单位 十一工区工程部 交底负责人 施工单位 二衬工班 接收负责人 内容及说明：本交底适用于房家湾隧道1#横洞正洞IVb级围岩二衬及仰拱钢筋施工。 一、设计参数 根据设计图纸要求对衬砌设置钢筋，净保护层厚度5cm，同一区段内钢筋接头面积不大于全部钢筋面积的50%，且连接位置不得位于拱部。二衬拱部及边墙主筋中线间距均为31.4cm，仰拱中心底部主筋中线间距为41.4cm，向两侧逐渐缩小，至边墙位置时中线间距为31.4cm。纵向连接筋环向间距均为25cm，纵向连接筋与主筋交错点均要勾设箍筋加固。主筋采用HRB335φ20mm螺纹钢，纵向连接筋采用HRB335φ12mm螺纹钢，箍筋采用HPB235φ8mm圆钢。 二、施工方法及工艺流程 1、衬砌钢筋加工，钢筋加工前应除锈、调直。不能有消弱钢筋截面的伤痕。 2、受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径为钢筋直径的3.5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段如下图。(d为钢筋直径) 3、受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，采用直角形弯钩，其弯曲直半径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段，如下图。 钢筋接头 4.1、钢筋主筋（环向钢筋）采用直螺纹套筒及冷挤压套筒连接，纵向钢筋采用绑扎连接。 主筋机械链接 A.1直螺纹套筒连接 1 工艺规程 钢筋预加工在九工区加工厂进行。 2 工艺操作方法： 施工现场钢筋安装连接程序是： 3连接要求： a）、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 b）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 c）滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表1的规定。力矩扳手的精度为±5%。 　　　　 表1 接头拧紧力矩 钢筋直径（mm） ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40 拧紧力矩（N.m） 100 200 260 320 360 d） 经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。 e） 双向可调接头系分别用力炬扳手将下钢筋与可调连接器、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，且保持可调连接器的外露丝扣数相等，然后分别夹住上、下可调连接器，把连接套拧紧。 f）钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d，且不少于500mm，接头端部钢筋弯起点不得小于10d。 g） 接头应避开设在拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50％。 h） 在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。 i） 钢筋连接应做到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。 A.2冷挤压套筒连接 （一） 工艺流程 冷挤压套筒连接工艺流程图 （二）准备工作： 钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物清理干净。 钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，或打掉纵肋。 钢筋端应划出定位标记与检查标记。定位标记与钢筋端头的距离为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20mm，如后附图： 检查设备，进行试压，符合要求后方可作业。 （三）挤压作业 1. 在地面先将钢筋一端挤压，形成带帽钢筋，到现场再挤压另一端，挤压时务必检查钢筋端头定位的标记，使钢筋插到套筒的中线，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。 2. 压接钳就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记并应与钢筋轴线保持垂直。 钢筋端头定位标记与检查标记示意图 3. 施压顺序由套筒中部顺次向端部进行，每次施压时，主要控制压痕深度。 4. 挤压方向应正对钢筋肋。 5. 挤压力必须调节到规定数值，油压表读数偏差不应大于2.0MPa（回程油压严禁大于5MPa，或使回程活塞不回到底）。 （四）工艺参数： 钢套筒规格和尺寸 套筒型号 尺寸（mm） 压接标志道数 外径 壁厚 长度 φ20 36 6 120 3×2 φ22 40 6.5 132 3×2 φ25 45 7.5 150 4×2 φ28 50 8 168 5×2 φ32 56 10 19