PCCP管道修复施工实施方案.doc

PAGE PAGE 6 东莞市江库联网工程中心管道修复 施 工 方 案 编制单位： 编 制 人： 审 批 人： 时 间： 一、编制依据 1、江库联网工程中心管道施工设计图； 2、预应力钢筒混凝土管GB/T19628-2005 3、压力钢管制造安装及验收规范DL5017 4、建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-1995 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 7、预应力混凝土用钢丝GB/T5223-2002 8、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268 9、普通混凝土配合比设计规程JGJ55 二、工作地点 工作地点位于江库联网工程中心管道45号排气阀下游200米处。 三、施工准备 1、技术准备：组织施工人员熟悉现场及有关技术资料，勘察现场的实际情况，做好修复前技术分析，做好对相关人员的技术交底。提交开工报告。 2、人员准备：根据需要，建立项目组织机构，人员按要求分工到位。 3、设备准备：按施工方案配备检修机械设备，随时准备好入场。 4、材料准备：检修工作所用的材料、半成品、消耗品等按照工程需要进行采购并适量存置，所有材料经检验合格并经批准后方可使用。 5、提交修复开工报告单：在需开工前2日，向江库联网工程中心提交一份开工报告单，其内容包括：修复地段、现场负责人名单、施工组织和劳动力安排、材料供应、机械进场情况、材料试验及质量检查手续、施工方案进度计划以及其它需要说明的事项等。 四、主要工作内容 1、江库联网工程中心管道（PCCP管）抽水排空，管径DN3200MM，排空长度10000米。 2、三处钻探位置管道覆土开挖至管道中心线。 2、管道内壁钢板及混凝土破损修复。 3、管道内壁新增混凝土垫层及钢板衬砌。 4、管道外壁预应力钢丝及钢板破损修复及防腐处理。 5、管道外侧20CM厚水泥砂浆破损处理。 6、土方回填。 五、施工工艺 一、管道排空 1、用吊机吊开排泥阀和排气阀盖板。卸下排气阀与直管连接螺栓，吊开排气阀（防止管道在排水过程中出现负压） 2、用潜水泵对排泥井（干、湿井）进行排空。 3、在干井安装75KW水泵，水泵出水管接至河边。在地面平整位置安装柴油发电机组（250KW），并将电源接至水泵电机。 4、打开湿井球阀，将管道内水排到湿井。 5、启动柴油发电机组，进行抽水（24小时工作）。 6、管道排空完成后，用大功率鼓风机进行强制通风2-3天，方可下管道进行作业。 7、管道内工作完成后，排泥阀、排气阀等设备设施恢复工作按相关规定进行。 二、管道内壁破损部位修复 1、混凝土损坏处理 1.1一般浅层（3厘米以下）或面积较小的，采用人工凿除。边缘打毛清洗后用预缩砂浆、环氧砂浆或喷浆填补。 1.2损坏面积较大或较深（3厘米以上）的，可采用人工结合风镐凿除，边缘打毛清洗后采用喷混凝土或高强度混凝土回填。 2、混凝土裂缝处理 1.1龟裂缝处理：表面涂抹砂浆或其它材料。 1.2开度大于0.5毫米裂缝处理：表面凿槽嵌补或喷浆。 1.3数量多、分布广的细微裂缝处理：表面涂抹水泥砂浆、喷浆或增做防水层。 3、内壁钢板修复及防腐处理 1.1内壁钢板孔洞应采用同材质钢板进行填补焊接，焊接质量应符合工业管道焊接工程施工及验收规范，焊接面环向与原管道保持一致曲面，纵向与原管道保持平滑。工作完成后进行探伤检测。 1.2焊接点及钢板防腐涂装，应对焊接部位及漏出钢板位置进行打磨及除锈处理，除锈等级应达到GB8923规定的Sa2?级。 1.3有锈蚀的表面均应用溶解液清洁处理。 1.4防腐油漆：环氧富锌底漆、环氧云铁面漆。 4、管道内侧钢圈衬砌及混凝土垫层 1.1沿管道內圆混凝土，以焊接点为中心，凿毛一条宽60CM基面，清洗后，浇筑C35细石混凝土，混凝土厚度4CM,并同时埋设外径3160MM宽度40CM厚度8MM钢圈，钢圈在工厂卷板成型后，均匀裁成四截，在施工现场采用不锈钢螺栓连接，钢圈埋深大约在混凝土内1.5CM处。施工完成后，按规定做好混凝土养护。 三、管道外侧损坏预应力钢丝和钢板修复 凿开20CM后水泥砂浆保护层，剪除已损坏的预应力钢丝，露出钢板后，对已经从内测补好的孔洞进行补焊，完成后重新进行探伤检测，合格后，进行防腐涂装，质量标准同前。然后对预应力钢丝空洞部位进行填补连接，宜采用氧焊进行，连接完成后，同样进行防腐涂装。 四、管道外侧保护层水泥砂浆修复 管道外侧保护层厚度20CM，对破损部位进行打毛清洗后，采用环氧砂浆进行填补，必要时采用压浆处理。 五、土方开挖与回填 土方开挖采用先支护后开挖，桩基深度不得小于7米，开挖出土方就近堆放，并做好环境保护工作。土方回填采用回