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浅析催化裂解装置再生器跑剂原因

吴明亮 

（中海油东方石化有限责任公司，海南东方572600）

催化裂解装置（即DDC装置）再生器的主要功能是通过高温燃烧除去催化剂表面、内部与孔隙内的积碳，从而恢复催化剂的活性、

摘要：

选择性和稳定性。本文以再生器为研究对象，首先，介绍了再生器的功能和工作原理；其次，分析了可能导致再生器出现跑剂问题的原因，

例如，操作过程大幅度波动、旋风分离器故障、流化失常等；最后，提出了针对性的预防方案，并总结了日后操作人员需要注意的事项，

以供参考。

关键词：再生器；催化裂解装置；催化剂跑损；旋风分离器

中图分类号：TE96文献标识码：A文章编号：1671-0711（2024）05（上）-0156-03

在催化裂解过程中，由于催化剂在高温环境作用下，剂粉尘浓度增加。（4）脱硫洗涤塔底浆液固体颗粒物

部分催化剂被磨损产生细粉，催化剂会出现少量损耗，增加等。

属于正常生产现象。通常情况下，再生器内设有两级串3 DDC装置再生器跑剂的原因

联的旋风分离器，可将粒径20μm以上的催化剂回收，催化剂跑损包括非自然跑损、自然跑损。前者指的

在生产过程中，有少部分颗粒在气体分离装置的升气管是由于设备发生故障、操作不科学，致使旋风分离器无

中逃逸，即“跑剂”。大量实践经验指出，通过补充新法正常运行，进而导致催化剂跑损。后者则指的是设备

的催化剂能够抵消跑剂损耗。行业标准规定，正常DDC正常运行、操作符合要求，但是由于系统内部直径在

装置工作期间，催化剂的损耗量不得超过0.7kg/t，若20μm以下的催化剂细粉量过多，超出旋风分离器所能

损耗量超过0.9kg/t，则表明跑剂严重。对生产环节实处理的范围，使设备无法回收全部细粉，最终造成跑损。

践展开分析可知，造成催化剂跑剂的原因较多，具体包导致再生器出现跑剂问题的原因较多，例如，操作过程

括不符合规范的生产操作、设备自身问题、原料问题、大幅度波动、旋风分离器故障、流化失常等，下文将逐

催化剂组分问题等。鉴于此，有关人员需要分析再生器一说明。

跑剂的实际原因，并采取针对性预防措施，以确保催化3.1 操作过程大幅度波动

裂解生产全过程稳定且可靠。分析处于运行状态的催化裂化装置能够发现，无论

1 DDC装置再生器介绍是频繁更改操作参数，还是操作不合理，均会影响混合

催化裂解装置通过催化剂的作用，使原料油在适宜物表现出的流化状态，致使催化剂受到剧烈冲击，缩短

的温度和压力下进行裂化、异构化、氢转移、环化等一催化剂出现磨损的时间。其中，人员操作幅度过大，将

系列复杂的化学反应，将大分子烃类转化为各种小分子增大床层线速的波动幅度，导致分离器入口线速、催化

烃类的混合物，并通过后续分馏、吸收、稳定系统分离浓度超出规定范围，若不尽快解决该问题，不仅会影响

出汽油、柴油、油浆、干气、液化气等产品。考虑到随分离器的运行效率，还会使催化剂出现跑损的情况。再

着时间的推移，催化剂表面会积累碳以及其他杂质，影生器藏量过低也会造成催化剂跑损，装置开工初期，由

响催化活性和选择性，因此，为了保持装置的正常运行于旋风分离器料退未建立料封，分离效果不佳，再生器

和产物的质量，催化剂需要进行再生。再生器是组成该装剂的时候也会出现跑剂现象。

装置中的重要部分，主要负责对失活的催化剂进行再生，3.