KDON-5200081000型空分装置系统吹扫方案与图.doc

KDON-52000/81000型 空 分 装 置 系 统 吹 扫 方 案 编 制：冯云飞 会 审： 审 核： 复 审： 审 定： 批 准： 2007-6-11 一、概 况 空分52000m3/h制氧工程中，由于不同压力等级和工艺管道与设备之间连接比较复杂，所以此次吹扫工作难度比较大。 装置的吹扫是在压力试验合格后进行，此次吹扫分为冷箱外和冷箱内两大系统进行。在吹扫之前，应将安装的所有孔板、流量计、过滤器、变送器等拆除断开，吹扫的顺序应按主、支管依次进行。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不小于20m/s。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在吹除口处设置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、灰尘及其它杂物，应为合格。 二、编制依据 1、《KDON-52000/81000型空分设备安装使用说明书》（开空） 2、《空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274--98） 三、吹扫领导小组：组 长： 副组长： 成 员：各班组成员 四、管道吹扫步骤 4.1、冷箱外设备及管道的吹扫 4.1.1吹扫要求与原则 （1）吹扫包括空冷塔、水冷塔、分子筛系统、进增压机前管道、及空气管道。 （2）管道吹扫应按流程由里向外逐步进行。先主管后支管及仪表管的顺序进行。 （3）吹扫前，应将系统内仪表加以保护，并将流量测量元件、变送器及过滤器及指定的阀门及管件等拆除，妥善保管，待吹扫后复位。 （4）吹扫气源由主空压机提供，吹扫流速不小于20m/s，压力控制在0.25~0.4MPa左右，最大不得超过设计压力，吹扫时保证每条管线均匀吹刷，直至吹净机械杂质和灰尘为止。 （5）吹扫时，吹出的脏物不得进入下游设备和管道内。 （5）吹扫前拆除所有安全阀，并将接头盲死。 （6）吹扫时，在排出口用白布或涂白漆的靶板检查，如5分钟内其上无机械杂质为合格。 （7）在吹扫过程中，每一个吹除阀都要打开吹除，直到合格为止。 4.1.2、在吹扫前应具备下列条件 （1）空压机试车完毕，具备运转条件。 （2）在膨胀机增压端进、出口，V01381~V01387阀和低压氧气管道进冷箱处断开，并加隔板隔离，在污氮气管道出冷箱处加盲板。 （3）所有阀门安装完毕，并进行完调试、校对，具备使用条件。 （4）预冷、分子筛系统调试完毕，具备使用条件。 （5）冷箱外所有阀门均处于关闭状态。 （6）DCS、ITCC均调试完毕，具备使用条件。 （7）空冷塔、水冷塔液位计根部阀、变送器入口均断开，流量孔板FI01203、FIA01202拆除。 （8）流程总图放在岗位上。 （9）岗位上应有足够的F扳手。 （10）通讯畅通、劳动保护用品配备齐全。 4.1.3 吹扫空冷塔、水冷塔及空气管道。 （1）打开空冷塔上人孔、水冷塔下人孔，开V01152、V01153、V01136、V01252、V01201、V01210阀。 （2）按《空压机组技术操作规程》启动空压机组，空压机放空阀 选择“手动调节”，稳定排出压力在300KPa左右。对预冷系统进行吹扫。 （3）检测空冷塔上人孔、V01252处的气体，检测合格后，使空压机泄压。 （4）关闭上属阀门，空冷塔人孔盖、液位计根部阀恢复，空冷塔、水冷塔吹扫完毕。 4.1.4 分子筛系统至冷箱壁外管道吹扫 （1）该系统所有阀门都转为“手动”控制，分子筛程序处于暂停状态。 （2）开V01231、V01212、V01206、V01211、V01208、V01203、V01222、V01201阀。 （3）缓慢提高空压机出口压力到300KPa，对吸附器MS01201和加热器管路进行吹扫。 （4）检测吹出口气体合格后，缓慢打开V01214、V01230、V01390、V01522，关闭V01212、V01211、V01206、V01208阀。吹扫污氮管路。 （5）缓慢打开V01209阀，对MS01202充压。待压力平衡后，关闭V01209，开V01202、V01204阀进行两吸附器并联。 （6）关闭V01222、V01201、V01203、V01214，开V01210、V01207、V01205、V01213阀，对MS01202和冷吹管路进行吹扫。 （7）检查吹除口无杂质和灰尘后，结束对分子筛系统的吹扫工作。 4.1.5 增压机进口管道的吹扫 （1）在增压机一级进口法兰处断开，并加隔离板，防止杂质吹进增压机，拆除FI018271流量计。 （2）微开V01217阀，吹扫增压机一级进口管道。 （3）检测合格后关闭V01217阀，恢复增压机进、出口出的盲板。 4.1.6 空压机卸载，停压缩机组，充填分子筛。 4.2 冷箱内设备、管道吹扫 4.2.1吹扫要求与原则 （1）该系统的吹扫用出分子筛纯化系统的常温干燥空气进行。主要