数车鉴定复习题.ppt

引入三个相互垂直的参考平面，目的是为了确定和测量车刀的几何角度。 切削平面、基面、正剖面是三个确定刀具角度的参考平面。 车刀的后角永远为正值，通常取6°~12°。 车刀的后角在精加工时取小值，粗加工时取大值。 当车刀的刃倾角为正值时，切屑流向已加工表面。 精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。 粗加工时，加工余量和切削用量均较大，因此会使刀具磨损加快，所以应选用以润滑为主的切削液。 通常机床空运行3分钟以上，使机床达到平衡状态。 轴类零件加工顺序安排大体如下：准备毛坯-粗车-半精车-正火-调质-精磨外圆。 数控装置发出的脉冲指令频率越高，则工作台的位移速度越慢。 主轴正转是指顺时针旋转方向，是按左旋螺纹旋入工件的方向。 数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。 铣削键槽时，若铣刀宽度或直径选择错误，则会使键槽宽度和对称度超差。 铣床主轴松动和工作台松动都会引起铣削时振动过大。 在普通铣床上加工时，可采用划线、找正和借料等方法解决毛坯加工余量的问题。 采用顺铣，必须要求铣床工作台进给丝杠螺母副有消除侧向间隙机构，或采取其它有效措施。 数控铣可钻孔、镗孔、铰孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面(凸轮)、攻螺纹等。 铣削过程中，切削厚度是变化的。 用分布于铣刀端平面上的刀齿进行的铣削称为周铣，用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为端铣。 铣削时，铣刀的切削速度方向和工件相对于刀具的进给方向相同，这种铣削方式称为逆铣。 造成铣削时振动大的主要原因，从铣床的角度来看主要是主轴松动和工作台松动。 铣削时，刀具无论是正转或反转，工件都会被切下切屑。 铣床主轴制动不良，是在按“停止”按钮时，主轴不能立即停止或产生反转现象。其主要原因是主轴制动系统调整得不好或失灵。 因铣削加工的刀具作高速旋转，所以工件的表面粗糙度很小。 立式数控铣床进行切削加工时，进给运动一定是工作台的升降。 铣床工作台纵向和横向移动对工作台面的平行度如果超过公差，将会影响加工工件的平垂直度。 28.切削铸铁、青铜等脆性材料时，一般会产生节状切屑。 29.金属切削时，积屑瘤对工件的加工没有好处。 30.刀具的有效工作时间包括初期磨损阶段和正常磨损阶段两部分。 31.数控加工适宜于形状复杂且精度要求高的零件加工。 32.在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度、尺寸精度及较小的表面粗糙度。 33.车刀的前角过大和过小都不好，通常取10°~30°。 34.车削多头螺纹或大螺距螺纹时，必须考虑螺旋升角对车刀工作角度的影响。 35.进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，通过改变箱内滑移齿轮的位置，变速后传给丝杠或光杠，以满足车外圆和机动进给的需要。 36.乳化液是将乳化油用15～20倍的水稀释而成。 37.加工方法的选取主要根据加工精度与工件形状来选取。 38.数控机床所加工的轮廓精度，与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关 39.JZK7532-1型多功能数控铣床是三轴半联动的经济型数控机床。 40.JZK7532-1型数控铣床主要由工作台、主轴箱、立柱、电气柜、CNC系统等组成。 41.JZK7532-1型数控铣床工作台的X、Y、Z向进给运动是由步进电机直接拖动，结构简单，调整方便。 如果铣床主轴轴向窜动超过公差，那么铣削时会产生较大的振动。 在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。 Z3063型摇臂钻床适用于大中型零件的孔系加工，可完成钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、刮端面及攻螺纹等工序。 摇臂钻床的主轴旋转及轴向进给运动为为主运动；摇臂的升降运动、主轴箱沿摇臂的水平移动为辅助运动。 钻床上一般可完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔和攻螺纹等加工工序。 铰孔是用铰刀从工件孔壁上切削较小的余量，以提高孔的尺寸精度和减小表面粗糙度方法。 铰刀的种类按使用方式可分为自动铰刀和手用铰刀；按铰孔形状分为圆柱铰刀和四方铰刀；按结构分为整体式铰刀和可调式铰刀；按容屑槽的方向可分为直槽铰刀和T形槽铰刀。 孔的精加工方法有镗削、磨削、铰削、拉削及珩孔、研磨孔、滚压孔等。大孔常用车、镗削方法加工，小孔则用铰削方法加工。 镗孔加工可以提高孔的位置精度。 高刚性麻花钻必须采用间歇进给方式。 52.工件的加工部位分散，要多次安装、多次设置原点时，最宜采用数控加工。 53.为了保证机床主轴的传动精度，支持轴承的径向和轴向间隙调整得越小越好。 数控机床与普通机床在加工零件时的根本区别在与数控机床是按照事先编制好的加工程序自动地完成对零件的加工。 在数控积分插补中直线插补和圆弧插补的插补原理相同。 数控机床中，所有的控制信号都是从数控系统发出的。 数控机床伺服系统将数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。 数控系统操作面板