煤矿工人技术操作规程机电部分.doc

（一）固定设备 提升机司机 一、一般规定 第1条 本规程适用于以下提升机司机的运行操作： 1. 地面主、副井提升机司机。 2. 井下（暗）主、副井提升机司机。 3. 凿井和矸石山提升机司机。 4. 直径1.6米及以上其它提升机司机。 第2条 生产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人（不包括实习或熟悉期内的司机）。司机不允许连班顶岗。 第3条 司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，掌握《煤矿安全规程》有关规定及车房各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。 第4条 严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。 第5条 上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。着装符合工作要求。 二、操作前的准备 第6条 司机接班后应作下列检查： 1. 各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全、牢固。 2. 联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。 3. 轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳；强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠。 4. 各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损；试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光和警铃都必须灵敏可靠。 5. 制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确；油压或风压系统运行正常。液压站（或蓄能器）油量油质正常。 6. 离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。 7. 离合器位置正常，闭锁到位。 8. 各种仪表指示应准确。 9. 信号系统应正常。 10. 检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。 检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。 三、操作 第7条 司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。 1. 司机不得无信号动车。 2. 当司机所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。 3. 司机接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，申请原信号作废，重发信号，再进行操作。 4. 罐笼（箕斗）在井口停车位置，司机不得擅自动车，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。 5. 罐笼（箕斗）在井筒内，若因检修需要动车时，应事先通知信号工，经信号工同意后，可作多次不到井口的升降运行。完毕后，再通知信号工。 第8条 进行特殊吊运时，其速度应符合下列规定： 1. 使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2米/秒；运送其它火药时，不得超过4米/秒。 2. 使用吊桶运送任何火药时，其速度不得超过1米/秒。 3. 进行以上两项运送，在启动和停止提升机时，不得使罐笼或吊桶发生震动。 4. 吊运特殊大型设备（物品）及长材料时，其运行速度一般不应超过1米/秒。 5. 人工验绳的速度，一般不大于0.3米/秒。 6. 因检修井筒装备或处理事故人员须站在提升容器顶上工作时,其提升容器的运行速度一般为0.3～0.5米／秒。 第9条 提升机启动前应做以下工作： 1. 起动辅助设备： （1）起动液压站或制动油泵或空压机。 （2）起动冷却水泵或风机。 （3）起动润滑油泵。 （4）起动直流发电机组或给可控硅柜送电（直流提升机）。 （5）做好动力制动直流电源的供电准备（对动力制动系统）。 （6）起动低频机组或给可控硅柜送电（对低频制动系统）。 2. 观察下列仪表指示是否准确、正常，无误后，方可开车： （1）电压表。 （2）风压表或油压表。 （3）电流表等。 3. 司机台各手柄、旋钮置于运行位置。 第10条 提升机的起动与运行。 1. 起动顺序： （1）接到开车信号后，将保险闸移至松开位置（指保险闸施闸时）。 （2）根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，操作工作闸至松开位置，将主令控制器推至第一步，开始起动。 （3）根据电流情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。 2. 提升机在起动和运行过程中，应随时注意观察以下情况： （1）电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定。 （2）深度指示器指针位置和移动速度应正确。 （3）信号盘的信号变化情况。 （4）各运转部位的声响应正常。 （5）各种保护装置的声光显示应正常。 （6）单钩提升下放时注意钢丝绳跳动有无异常，上提时电流表有无异常摆动。 第11条 提升机正常减速与停车。 1. 根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。 （1）将主令控制器拉（或推）至“0”位。 （2）用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速。 （3）对有动力制动或低频制动的提升机要注意观察，使制动电源正常投入，确保提升机正确减速。 2. 根据终点信号，及时用工作闸准确停车。 第12条 提升机运行过程中的事故停车。 1. 运行中出现下列现象之一时，应立