中央花园工程基坑支护及土方开挖监理实施细则（可编辑）.doc

中央花园工程基坑支护及土方开挖监理实施细则 钻杆连接松动，钻杆刚度不足； 场地或支架平台发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直； 遇有地下障碍物，钻头偏向。 钻机就位前应将场地平整坚实，支架平台搭平台设应稳固，并经承载力试验验证； 开钻前必须检查钻机的水平及对中； 选择恰当的钻机设备，保证钻杆刚度； 接杆时应保证连接牢固； 钻进时应经常检查钻机的水平，并及时进行调整； 钻孔偏斜过大时，应回填粘土，待自沉密实后再继续钻进。 灌前沉渣超标孔深不足 孔壁坍塌； 清孔不足，孔底回淤。 钢筋笼吊放时垂直轻放，以免碰撞孔壁； 必须进行二次清孔，且清孔后的泥浆性能应符合要求； 尽量缩短清孔后至初斗的间隔时间。 钢筋笼偏位及上浮 保护块未设置或不足，尤其是笼顶的定位筋未设置； 钢筋笼斜插入孔； 混凝土在进入钢筋智能底部时上升速度过快； 笼顶未采取有效固定措施。 严肃按设计或规范要求设置保护块，在笼顶位置设置定位筋； 钢筋笼吊放时应保持垂直轻放； 当砼面接近笼底部时放慢浇筑速度，当钢筋笼被埋入砼中一定深度后再提升导管，使导管下端高出笼底下端有相当距离时再按正常速度浇筑； 灌前笼顶应采取有效固定措施。 断桩 因砼拌制质量较差，导致导管堵赛； 砼顶面深度量测出错，或埋深计算错误，导致导管拔空； 导管接头不严密，或导管持笼后强拔导管导致接头松动，泥浆渗入； 混凝土灌注不连续，中断时间过长，导致堵管事故。 混凝土严格按配合比拌制，经常测试坍落度； 采用标准测锤，不间断量测砼顶面； 钻孔桩开工前对导管的严密性进行测试，合格后方可投入使用； 导管吊放时应采取有效措施保证居中； 开工前检查是否有备用发电机组、搅拌机和供水设备，以保证混凝土供应及时。 因严重塌方面而断桩或导管拔出后重新放入时均形成断桩，应进入质量事故处理程序。 （）桩 1.工艺选择不适当； 2.加固土层中的黏土层（特别是硬黏土层）或夹层，是设计拌合工艺的关键问题，因这类黏土颗粒间粘结力强，不易拌合均匀，搅拌过程容易发生抱钻现象； 3.有些土层虽不是黏土，也不容易搅拌均匀，但由于其上复压力较大，拌浆能力差，易出现冒浆现象 1.选择适合不同土层的不同施工工艺，如遇较硬土层及较密实亚黏土，可采用以下拌合工艺即：输水拌合（预拌）―输浆拌合―复搅拌； 2.搅拌机下沉入土前，桩位处要适量注水，使搅拌头表面湿润，表土为软黏土层时，还可掺入适量的砂子，改变土的黏度，防止土抱钻头； 3.在搅拌、输浆、拌合的过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象（如硬层情况、电子控制器的电流变化情况、注水深度、冒水、冒浆情况及外出土量等）； 4.由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时应采用“输水搅拌―输浆拌合―搅拌”工艺，并将搅拌转速控制在50～60r/min；钻进速度为1m/min，会使搅拌均匀，减少冒浆 搅拌 钻头 和 水泥土 同步 旋转 1.灰浆浓度过大； 2.搅拌叶片角度不适宜 1.重新标定浆液的水灰比； 2.调正叶片角度或更换钻头 桩顶 加固 强度低 及 有效 桩长 1.表层加固效果差，是加固体的薄弱环节； 2.所确定或选用的搅拌机械和拌合工艺，由于地基表面覆盖压力小，在拌合时土体上拱，不易拌合均匀 1.将桩顶标高1m范围内作为加固段，进行再次复拌加压注浆，并提高水泥掺量（一般为15%左右）; 2.在设计桩顶标高时，应考虑需凿去0.5m，以加强桩顶强度，并保证搅拌喷浆成桩的有效长度，达到设计桩长要求 （五）基坑边坡、挡土墙、环梁及支撑 1、基本规定项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 2 垂 直 度 每层 5 用2m托线板检查 全高 ≤10m 10 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查 ＞10m 20 、砌砖工程质量预控工作）、砌砖工程施工质量控制要点砼灌注 2、基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。 （一）施工顺序： 基坑轴线放样→支护桩和立柱桩及支撑桩施工→挖土至环梁顶→设置放坡坡体和坡面砼面层及砖砌挡土墙，并设置地表排水沟及集水井→挖地槽至环梁、支撑底标高，施工环梁和支撑→砖砌挡土墙和设坡面砼面层→分层开挖土体至地下室底板标高→人工边修边设坑底垫层，并设置坑底集中排水→开挖承台、地梁土体→施工层施工→施工地下基础梁板→浇毛石砼换撑板带→拆除支撑→地下主体结构向上施工→分层回填夯实→向上作业。 （二）土方开挖放坡及质量标准： 1、临时性挖方的边坡值应符合下表规定： 土的类别 边坡值（高：宽） 砂土（不包括细砂、粉砂） 1:1.25～1:1.50 一般性黏土 硬 1:0.75~1