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盖类零件机械加工工艺编制.ppt

发布：2017-08-08约8.63千字共66页下载文档

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图５-１１　双刀切削端面示意图返回图５-１２　专用双面多轴钻床加工示意图返回图５-１３　转塔车床示意图返回图５-１４　加转塔刀架示意图返回任务５　拟定盖类零件工艺路线相关知识一、组合工序的原则工序有两种不同的组合原则，即工序分散原则和工序集中原则。一般单件小批量生产应遵循工序集中原则，大批大量生产既可按工序集中原则，也可按工序分散原则。二、工序分散的特点（１）工序多，工艺过程长，每个工序所包含的加工内容很少，特殊情况下每个工序只有一个工步。（２）所使用的加工设备与工艺装备比较简单，易于调整和掌握。（３）有利于选择合理的切削用量，以减少基本加工时间。（４）生产技术准备工作较容易，易于变换产品。下一页上一页返回任务５　拟定盖类零件工艺路线三、工序集中的特点（１）零件各个表面的加工，集中在少数几个工序内完成，每个工序所安排的加工内容多。（２）工件装夹次数少，加工表面间的相互位置精度易于保证。（３）有利于采用高效的专用设备和工艺装备。（４）生产计划和组织简单化，生产面积和操作工人的数量少，辅助时间短。（５）专用设备和工艺装备投资大，调整和维护复杂，生产技术准备工作量大，变换产品困难。下一页上一页返回任务５　拟定盖类零件工艺路线四、转塔车床介绍（１）如图５-１３所示，转塔车床是一种多刀、多工位加工的高效机床，能完成普通车床上的各种加工工序，工件一次装夹，可完成多个圆柱面和端面的车削加工，加工质量稳定，生产效率比普通车床高２～３倍，非常适合大中批、大量生产。（２）与普通车床相比，转塔车床的主要结构特点是没有尾架和丝杆，在尾架的位置上装有一个能纵向移动的六工位转塔刀架主切削刀架，另外还有能纵、横向移动的前、后刀架辅助刀架，可单独切削，也可联合切削，如图５-１４所示。下一页上一页返回任务５　拟定盖类零件工艺路线（３）转塔刀架各刀具均按加工顺序预调好，切削一次后，刀架退回并转位，再用另一把刀切削。由于刀具数量多，所以调整刀具需花费较多时间。（４）用可调挡块控制刀具行程终点位置，或用插销板式程序控制半自动循环加工。（５）刀架的纵横向进给设有撞停定程装置，可以自动控制工件尺寸，以保证成批工件尺寸的一致性。此外，还能自动实现机床的变速预选、进给量改变等操作，或整机半自动化和自动化操作。下一页上一页返回任务５　拟定盖类零件工艺路线任务实施一、选择主轴承盖各表面的加工方法１选择各表面的加工方法根据加工表面的精度和表面粗糙度要求，查附表１０《外圆表面加工方案》，可得各外圆的加工方案，详见表５-４。二、初步拟定主轴承盖机械加工工艺路线１划分加工阶段根据表５-４和相关知识可知，主轴承盖主要表面的加工可划分为粗加工精加工和精加工三个阶段。考虑到工序过于分散，装夹次数太多，反而影响效率，所以划分为粗加工、精加工两个阶段即可。下一页上一页返回表５-４　各加工表面的加工方案返回任务５　拟定盖类零件工艺路线２组合工序由于主轴承盖属于大批量生产，组合工序既可按工序分散原则，也可按集中原则。本实例考虑到要充分利用现有资源中的半自动转塔车床，因此尽用多刀多工位加工，组合工序遵循工序集中原则。３安排加工顺序根据机械加工的安排原则，先安排基准和主要表面的粗加工，然后再安准和主要表面的精加工。４初步拟定工艺路线根据上述分析，初步拟定加工工艺路线方案两个，见表５-５和表５-６，供分析选择。上一页返回表５-５　主轴承盖机械加工工艺路线方案一返回表５-６　主轴承盖机械加工工艺路线方案二返回任务６　设计盖类零件加工工序教学目标掌握盖类零件工序加工余量及尺寸的确定方法。掌握盖类零件工序工时定额的计算方法。任务引入通过具体确定主轴承盖各工序加工余量及工序尺寸，计算主轴承盖各工序工时定额，学习盖类零件工序尺寸及其公差的确定方法，以及工时定额的计算方法。下一页返回任务６　设计盖类零件加工工序相关知识（１）加工余量的确定： ①加工总余量（毛坯余量）———毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。 ②工序余量———相邻两工序的工序尺寸之差。（２）各种回转表面（内外圆柱面、圆锥面、成形回转面等）和回转体端面的加工，主要采用车削的方法。（３）车床是车削加工的主要技术装备，是使用最多、应用最广和数量最多的一种金属切削机床，其中以卧式车床应用最广泛。下一页上一页返回任务６　设计盖类零件加工工序（４）大批生产时，螺纹的加工应采用攻丝

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