2号水仓施工措施.doc

二号水仓作业规程 第一章 概 况 该水仓位于原小拱桥主斜井井底车场，沿16#煤层底板布置，掘进距离为30m，断面为6×4.5m2锚喷支护，工程量为500 m3，2008年2月28日开工——2008年4月中旬竣工，具体位置见附图。 第二章 支护设计 一、支护形式 永久支护采用“锚杆＋W钢带＋金属菱形网＋锚索＋喷浆”联合支护。锚杆间、排距为：800mm×800mm呈“四四”排正方形布置。巷道中部打一排锚索,锚索间距为2400mm。两帮采用1600mm铁锚杆配合钢托板并加挂菱形网支护。锚杆间、排距：800mm×800mm呈矩形布置，喷浆厚度不小于150 mm。临时支护采用点柱加背板。 1、顶锚杆施工 使用左旋无纵筋高强度螺纹钢加长锚杆。锚杆规格：ф×L=22×2500mm，使用两个CK2340型树脂锚固剂，钻孔直径28mm，每排4根锚杆，靠近两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成25°，其他锚杆垂直顶板布置，锚杆眼直径28mm，深2.5—2.7m，并配套钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护，打锚杆使用MYT—120C型液压锚杆钻机，ф28mm钻头，ф19长1.2m和2.8m中空六角锚杆套杆打眼，且用MYT液压锚杆机搅拌树脂锚固剂。搅拌时间30—35秒，锚杆安装5分钟后，必须使用力矩扳手检查紧固力。要求紧固力不小于100N/m，锚杆外露长度不大于50mm。 铺网工艺 在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网，规格：L×B=4500mm×1000mm，金属网平行巷道铺设，网与网搭接重叠不小于100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接，连接扣间距不大于300mm，要铺设平整贴顶，相互要拉紧。 2、锚索施工 ①使用高强度低松弛预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为：6000mm—ф18mm—7股。其中有效锚固长度5.80m—5.85m，外露长度150mm—200mm，用5个CK2340型树脂锚固剂端头锚固，使用MYT—120C液压锚杆钻机，ф28mm钻头，ф19mm长0.6—1.8m的中空六角内丝、外丝接长钎杆打锚索孔，孔深5.8—5.85m。 ②锚索安装 a. 检查锚索孔深度和锚固剂质量。 b. 用钢绞线将树脂锚固推入孔中，人工缓慢将钢绞线，锚固剂推到位。 c. 将钢绞线套入搅拌钻杆中，利用锚杆机安装，使锚杆机顺时针旋转，随搅随推进，直到将钢绞线推到孔底为止，搅拌时间15—35秒，搅拌后用小木楔将钢绞线楔牢，防止固化前钢绞线位移。 d. 1小时后上锁具，上锁具时将张拉装置套在钢绞线上，利用千斤顶对锚索进行预应力张拉，达到30MPa后停止；张拉过程中，人要躲开高压管涉及范围，以防管破伤人。 3、帮锚杆支护 采用煤电钻打眼，眼深1.6m，装锚杆时，先将2个CK2340型树脂锚固剂及锚杆插入眼内，再将铁丝网挂好,把钢托板按上,然后用煤电钻搅拌树脂锚固剂。搅拌时间30—35秒，锚杆安装5分钟后，必须使用力矩扳手检查紧固力。要求紧固力不小于100N/m，锚杆外露长度不大于50mm。 4、喷浆施工 待锚杆、锚索支护完毕后，用PZ—5—1型混凝土喷射机在巷道顶帮喷射混凝土，喷浆厚度不小于150 mm。 第三章 施 工 工 艺 第一节 施 工 方 法 先对全部顶板进行永久支护，然后再进行下挖。 第二节 爆 破 作 业 爆破条件：岩层坚固性系数3—2f。采用全风压通风，炮眼使用风电钻配L=3m长的麻花钻杆，Φ28mm钻头打眼，楔形掏槽，打眼前定好眼位，打眼过程中抽动钻杆，排净炮眼中的煤岩粉，循环进度为2m，使用煤矿许用二级乳化炸药，瞬发8#型号的雷管。 第三节 装 载 与 运 输 装载设备运输方式表 序号 设备名称 型号 数量 安装位置 固定方式 运输方式 运输距离 备注 1 矿车 1．5T 6辆 150m 人工装矸。 第四节 管 线 敷 设 管线敷设方式表 序号 名称 规格型号 单位 数量 吊挂方式 与工作面间距 1 压风管 Φ60 节 70 距顶板50cm 5m 2 缆线 米 距顶板1m 10m 3 第五节 设 备 及 工 具 配 备 设备及工具配备表 序号 设备、工具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 水 泵 BQW20—50—7.5 台 2 2 风 钻 台 2 3 控制开关 LA810—2系列 台 2 4 馈电开关 DW80—350 个 5 混凝土喷射机 PZ—5—1 台 1 6 电 话 HBZ（G）—1A 部 1 7 铁 锹 把 8 8 镐 把 4 9 锤 把 2 10 第四章 生 产 系 统 第一节 通 风 一、通风系统 1、供风方式：采用全风压供风。 附通风系统示意图。