钢结构计量器具操作规程.docx

钢结构计量器具操作规程 YJZ一500型高强螺栓轴力智能检测仪操作规程 1检测仪表与打印机传感器连线是否正确； 2打开电源，系统调零； 3输入试验日期，键入试验编号； 4键入试验类型，并输入螺栓类型和规格，确认后打印； 5将试验的螺栓副安装在主机上，按启动键开始将各数据采集和显示。 6检验完毕后，按计算键算出螺拴各项检验数据。 7按存储键存储该组螺栓全部数据，关闭电源。 8试验条件：10-35℃ 9试验引用标准：《钢结构用扭剪高强螺栓连接副》/《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》 超声波探伤规程 1要了解焊接情况与焊缝的种类和尺寸。 2根据焊缝的种类和尺寸选定探伤方法及探伤面。 3在标准试块上，校准仪器设备，调准好探伤灵敏度。 4清除探伤面上的焊接飞溅、铁屑、油垢及其它杂质；探伤面要平整光滑，应进行打磨。 5对焊缝进行探伤时，为确定缺陷的位置、方向和形状，应多角度多路线的扫查。 6根据标准对探伤中发现的缺陷进行正确的评定，然后判定是否合格。 7探伤中发现不合格的焊缝时，要分枥产生缺陷鑫勺原因；然后对缺陷部位进行返修，返修后要进行探伤。 8探伤后，要如实认真地填写探伤报告。 现场计量器具自检方法 钢卷尺自检方法 1适用范围 本规程适用于0～50m钢卷尺的自行校准。 2一般规定 2.1检定周期：钢卷尺的自检周期为12个月，发现异常情况时，可以随时增加一次。 2.2自检环境：要求在温度为10～30℃，湿度≤85%非太阳直晒的环境中进行。 3校准要求 3.1检测钢卷尺的长度。 3.2允许偏差： （1）3.5钢卷尺长度误差±1mm为合格。 （2）5m钢卷尺长度误差±1.3mm为合格。 （3）30m钢卷尺长度误差±6.3mm为合格。 （4）50m钢卷尺长度误差±10.3mm为合格。 4校准设备 经计量检定合格的钢卷尺、游标卡尺。量程0～50mm。 精度：3.5钢卷尺为±1mm，5m钢卷尺为1.3±mm，30钢卷尺为±6.3mm，50m钢卷尺为±10.3mm。 5校准程序及要求 5.1检测方法，采用将标准尺和被检尺的端部尺寸0点对齐，在平整的地面（或桌面）上拉紧，逐米（5m）核对相应尺寸误差。 5.2检测点的划分：≤5m的钢盒尺，每米测1点，5m＜长度≤50m的钢卷尺，每5m测1点。 5.3将测出的误差与标准钢尺的误差相加，记为该点误差。 6校准确认及处理 6.1将校准结果累加计算后与允许偏差进行对比，符合要求后在设备上贴确认标识，进入使用设备流转过程。 6.2比对结果不符合要求的按照不合格程序进行处置。 靠尺校准（自检）方法 1适用范围 本规程适用于自制靠尺的自行校准。 2一般规定 2.1检定周期：自制靠尺的自检周期为12个月，发现异常情况时，可以随时增加一次。 2.2自检环境：要求在温度为10～30℃，湿度≤85%的环境中进行。 3校准要求 3.1检测自制靠尺两侧的平整度。允许偏差：平面度误差≤1mm为合格。 3.2中线与两侧边的平行度，允差≤1mm。 3.3检测靠尺长度2m±5mm。 4校准设备 钢板尺0～250mm，允差≤0.5mm；钢板尺0～3m，允差≤2mm；经计量检定合格的2m标准靠尺、塞尺、塞片。 5校准程序及要求 5.1平整度检测： 用标准靠尺贴紧自制靠尺的两侧，并用塞尺或塞片测量两靠尺之间缝隙最大处的数值，2m靠尺每间隔0.5m测量一个点。 5.2中线与两侧平行度检测，用钢板尺测上、中、下三处，中线与两侧边的距离。 5.3长度检测：用钢盒尺测靠尺中线长度，精确到毫米。 6校准确认及处理 6.1将校准结果累加计算后与允许偏差进行比对，符合要求后在设备上贴确认标识，进入使用设备流转过程。 6.2比对结果不符合要求的按照不合格程序进行处置。 方尺校准（自检）方法 1适用范围 本规程适用于自制方尺的自行校准。 2一般规定 2.1检定周期：自制方尺的自检周期为12个月，发现异常情况时，可以随时增加一次。 2.2自检环境：要求在温度为10～30℃，湿度≤85%的环境中进行。 3校准要求 3.1检测自制方尺内、外侧夹角的垂直度。 3.2允许偏差：内外角误差均应每200mm小于等于1mm为合格。 4校准设备 经计量检定合格的标准方尺。精度±1mm|。 5校准程序及要求 用标准方尺的内边和外边分别与自制方尺的外边与内边对齐，并读出各自读数，方尺每间隔200mm测量一个点。 6校准确认及处理 6.1将校准结果累加计算后与允许偏差进行比对，符合要求后在设备上贴确认标识，进入使用设备流转过程。 6.2比对结果不符合要求的按照不合格程序进行处置。 塞尺校准（自检）方法 1适用范围 本规程适用于塞尺的自行校准。 2一般规定 2.1检定周期：塞尺的自检周期为12个月，发现异常情况时，可以随时增加一次。 2.2自检环境：要求在温