现场混凝土计量器具操作规程.doc

现场混凝土计量器具操作规程 衡器操作规程 1适用范围 本规程适用于100～1000kg量程衡器的操作。 2一般规定 2.1检定周期：衡器的自检周期为12个月。 3操作程序及要求 3.1司秤人员应熟悉衡器的使用，人员宜相对固定。 3.2衡器称重前，司秤人员应掌握衡器的检定周期和检定证书标注的示值误差。 3.3每台衡器使用固定的吊篮，不能混用，每天使用完毕，将吊篮取下库存。 3.4每天使用前应进行验秤，先将秤尺上游砣调至零位，秤尺在视准器中震荡，且秤尺不能碰到视准器的上轨和下轨，震荡三次的时间不得超过十秒。如果不准可调节秤尺上的微调，直到符合要求。如仍达不到要求的，应送计量站修理。 3.5秤重后应及时进行打扫，保持底盘灵活。 混凝土试模的操作规程 1取样或拌制好的混凝土拌合物至少用铁锨再来回拌合三次。 2用人工插捣制作试件按下述方法进行 （1）混凝土拌合物分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。 （2）插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒达到试模底部；插捣上层时，捣棒贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒保持垂直，不得倾斜。然后用抹刀沿试模内壁插拔数次。 （3）每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次。 （4）插捣后用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 3用振动台振实制作试件按下述方法进行 （1）将混凝土拌合物一次装入试模，装料时用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。 （2）振动时试模不得有任何跳动，振动持续到表面出浆为止，不得过振。 4用插入式振捣棒振实制作试件按下述方法进行 （1）将混凝土拌合物一次装入试模，装料时用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高处试模口。 （2）用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动持续到表面出浆为止，且避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。 （3）刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 5混凝土试件的养护 （1）试件成型后立即用不透水的薄膜覆盖表面。 （2）采用标准养护的试件，在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面保持潮湿，但不得被水直接冲淋。 （3）同条件养护试件的拆模时间与实际构件的拆模试件相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 （4）标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。 塌落度试验的操作规程 本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、塌落度部小于10mm的混凝土拌合物稠度测定 1 湿润塌落度筒及底板，在塌落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，塌落度筒在装料时应保持固定位置。 2 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用φ16、长600mm捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时， 混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 3 清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳的地提起塌落度筒。塌落度筒的提离过程应在5～10s内完成；从开始装料到提塌落度筒的整个过程应部间断地进行，并应在150s内完成。 4 提起塌落度筒后，测量筒高与塌落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的塌落度值；塌落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。 钢结构计量器具操作规程 YJZ一500型高强螺栓轴力智能检测仪操作规程 1检测仪表与打印机传感器连线是否正确； 2打开电源，系统调零； 3输入试验日期，键入试验编号； 4键入试验类型，并输入螺栓类型和规格，确认后打印； 5将试验的螺栓副安装在主机上，按启动键开始将各数据采集和显示。 6检验完毕后，按计算键算出螺拴各项检验数据。 7按存储键存储该组螺栓全部数据，关闭电源。 8试验条件：10-35℃ 9试验引用标准：《钢结构用扭剪高强螺栓连接副》/《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》 超声波探伤规程 1要了解焊接情况与焊缝的种类和尺寸。 2根据焊缝的种类和尺寸选定探伤方法及探伤面。 3在标准试块上，校准仪器设备，调准好探伤灵敏度。 4清除探