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清洗液管理方法 1) 如何混配产品？对于切削液及磨削液而言，混配是一个非常重要的环节。相关的混配指导在产品的样本里可以查询到。要达到金属加工液的最佳性能，最好采用纯水。混配顺序是先加水，后加油。“O.I.L”是指oil in last,即最后加油。可提供自动混配器，有系列可供选择。具体可联系当地销售工程师。 2) 需要混配多少浓度呢?的金属加工液设计可用于多种浓度需求。针对不同的工况，我们都会推荐一个建议使用浓度。浓度的过高或过低，会影响冷却液的使用寿命、刀具寿命及工件表面的光洁度。的产品样本上写有应用举例说明及其相应的浓度。保持合适的浓度对于维持切削液和磨削液的性能及减少问题是必须的。80%以上的金属加工液使用中出现的问题，都直接或间接归因为没有对金属加工液进行浓度控制。手工配制少量金属加工液是很难实现对浓度控制的，而操作工没有经过培训，那他很难实现对浓度的有效控制。的自动配液装置可以有效帮助客户控制金属加工液的浓度。 3) 什么叫补液?W当水溶性冷却液用在切削及磨削加工中时，大量的冷却液会因工件携带及水分蒸发而消耗减少。而机床的正常运转需要液体在最低液位之上运行，低于最低液位，需要补液。一般来说，建议补液浓度要低于推荐使用的浓度。例如，工作液要求的浓度是5%，则补液的浓度一般在2.5-3.0%。检查该产品的样本数据，给出合适的补液浓度。 4) 什么叫折光系数?折光系数是用于确定金属加工液的使用浓度。的所有冷却液都有其对应的折光系数，具体数据可在产品样本中得到。工作液的浓度是折光镜读数乘上折光系数（如果某产品的折光系数为1.0，那么折光镜上的读数就是工作液的浓度） 5) 为什么我的冷却液有不愉快的气味呢?一种不愉快的冷却液气味很可能是由于厌氧菌。细菌产生的废物的产品，这些产品往往含有硫和散发的“臭鸡蛋”气味。细菌是导致冷却液变质的主要因素。它们的化学改变冷却液和破坏润滑油和缓蚀剂的进程。他们还通过了腐蚀性酸和盐进入冷却液，从而导致低pH和腐蚀问题。该细菌的繁殖可以得到减少： 保持合适的冷却液浓度。 良好车间管理（清洁） 。 防止或尽量减少污染。 良好冷却液过滤及切屑去除系统。 定期液槽的彻底清洗。 很多冷却液都有其颜色和气味，主要是由于多种化学品混合时反应产生的。但有些金属加工液制造商会加些染料或色剂，使得产品更美观。它们还有助于识别产品的公司，使用了一些不同的产品，机床操作工根据颜色可判断浓度。但颜色强度不能作为浓度指标评判的标准，因为一些杂油、一些工件（如铸铁）会掩盖掉一些染料。即使是添加染料的冷却液，也要定期检查工作液的浓度。 6) 为什么冷却液有不同的颜色?很多冷却液都有其颜色和气味，主要是由于多种化学品混合时反应产生的。但有些金属加工液制造商会加些染料或色剂，使得产品更美观。它们还有助于识别产品的公司，使用了一些不同的产品，机床操作工根据颜色可判断浓度。但颜色强度不能作为浓度指标评判的标准，因为一些杂油、一些工件（如铸铁）会掩盖掉一些染料。即使是添加染料的冷却液，也要定期检查工作液的浓度。 7) 什么是机床或液槽的残留?残留是机床和工件在上面的水分蒸发后的留下物。一般来水，残留不应该影响机床的性能，更重要的是，残留应加强机床的运转。残留可归类为： 液体 软物 硬物 粘性物 晶状物 为获得最佳机床运转，油性，非粘性的残留物是可取的。如果残留很硬，粘性或结晶，它可能会导致机器的运动部件，以“粘住”或“冻结” ，并可能导致机床故障。中等结晶膜可容忍某些类型的表面磨床但这种残留可能导致的一个主要问题上的5轴加工中心。换句话说，该类型的机床时必须考虑选择一种流体的类型，因为残留可能极大地影响了机床的功能。 8) 为什么我老接到皮肤抱怨?职业性皮炎是一种用来描述由工作环境引起或加剧的任何皮肤异常。皮炎有些更为具体的描述，这里只是指发炎或刺激皮肤。 有四种可能的可能引起皮炎： 由摩擦、压力、外伤包括磨损等引起的机械性损伤 化学物浸入了沉淀蛋白质的含量。 自然因素，包括过多的热量或冷、辐射、或电力。 生物因素，如昆虫叮咬或植物，如毒藤，毒橡树，毒漆树。 下面列出在金属加工中引起皮炎的常见原因： 碱度：长期接触强碱性物质。 酸度：来源任何污染的酸都将最终降低pH值和pH值低于7将刺激正常皮肤。 溶剂：溶剂移除自然保护油的皮肤，让皮肤更加暴露给化学物质的浸入。 金属：金属锌、镉、铬、镍可引起过敏反应，甚至是严重的皮肤刺激。 切削油：许多切削油含有活性硫与水接触时会释放酸。冷却液含有碱性的材料、包含清洁剂或乳化剂，这些物质浓度高时会刺激皮肤干燥。 浓度：应避免高浓度并给出建议使用的最高浓度。 不洁的冷却液：悬浮金属精细颗粒和磨粒可以磨损皮肤并造成严重伤害。过滤掉冷却中的精细颗粒或频繁更