培训单元1冲裁复合模级进模结构.演示教学.pdf
文本预览下载声明
显示全部
文档详情
相似文档
-
复合模级进模设计实例.doc
案例2：复合模实例
零件简图：如图1所示；零件名称：支架。
生产批量：大批量；材料：Q235A；材料厚度：2mm。
图1 零件图
冲压件的工艺分析
该支架零件形状简单，是一个外圆弧为R4.5mm的折弯件，其中Ф6mm的圆孔和6×12mm的腰形孔为安装孔，所以此两孔的位置尺寸是该零件需要保证的重点。另外，该零件属隐蔽件，被其他零件完全遮蔽，外观上要求不高。
该零件板厚t=2mm，内表面弯曲半径为R2.5mm，大于Q235A板料的最小弯曲半径；腰形孔边到弯曲中心的距离L=4.5mm，大于2t(4mm)，即腰形孔在弯曲变形区外，弯曲件的结构工
-
冲裁复合模结构装配调试.doc
冲裁复合模结构装配调试
摘 要：装配是整个机械制造过程中的后期工作，各种零部件（包括自制的、外购的、外协的）需经过正确的装配调试，才能形成最终产品。装配调试过程中必须保证各个部件和制成产品具有规定的精度，达到设计所定的使用功能和质量要求，这样才能算是一个合格的装配，下面我就我在冲裁模具装配过程中所做的工作谈谈体会.
关键词：装配 模具 复合冲裁模
1.复合冲裁模结构的装配调试
所谓模具，就是安装在各种压力机上，通过压力机带动而使材料变形的金属模型的总称。 复合冲裁模具，也称为多工序模具，是指冲床在一次冲裁过程中，在模具的同一位置上能同时完成冲孔和落料两个不
-
限位盖板冲裁拉深级进模.docx
PAGE
PAGE31
摘要
本课题是以软黄铜作为材料，利用冲压机和模具对材料进行加工，以获得生产所需零件的形状、尺寸以及精度。
对于以软黄铜为材料的限位盖板零件进行模具的冲裁拉深设计，首先根据零件的尺寸、形状、材料和生产批量，对限位盖板进行工艺性分析，此次设计有多次拉深、冲孔、整形和落料等工序，每个工序之间相对位置精度较高，在对单工序模、复合模和级进模之间对比发现，从材料利用率、生产效率、产品质量以及生产出来的产品精度等方面来说，在设计过程中使用多工位级进模能更好的实现冲裁拉深限位盖板模具的设计。经过自己不懈努力的进行查阅资料，进行细致的分析，确定本次设计的最终方案以及如何
-
2025《限位盖板冲裁拉深级进模计算设计》10000字.docx
PAGE
PAGE6
限位盖板冲裁拉深级进模计算设计
摘要
本课题是以软黄铜作为材料，利用冲压机和模具对材料进行加工，以获得生产所需零件的形状、尺寸以及精度。
对于以软黄铜为材料的限位盖板零件进行模具的冲裁拉深设计，首先根据零件的尺寸、形状、材料和生产批量，对限位盖板进行工艺性分析，此次设计有多次拉深、冲孔、整形和落料等工序，每个工序之间相对位置精度较高，在对单工序模、复合模和级进模之间对比发现，从材料利用率、生产效率、产品质量以及生产出来的产品精度等方面来说，在设计过程中使用多工位级进模能更好的实现冲裁拉深限位盖板模具的设计。经过自己不懈努力的进行查阅资料，进行细致的分析，确定本次设计的最终
-
冲裁工艺和典型结构5.doc
2.7冲裁工艺设计
冲裁工艺设计包括冲裁件的工艺性和冲裁工艺方案确定。良好的工艺性和合理的工艺方案，可以用最少的材料，最少的工序数和工时，使得模具结构简单且模具寿命长，能稳定地获得合格冲件。所以劳动量和冲裁件成本是衡量冲裁工艺设计合理性的主要指标。
冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。所谓冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。因此，冲裁件的结构形状、尺寸大小、精度等级、材料及厚度等是否符合冲裁的工艺要求，对冲裁件质量、模具寿命和生产效率有很大影响。 1．冲裁件的结构工艺性
(1）
-
复合冲裁模具的装配教案.doc
PAGE
PAGE 1
复合冲裁模具的装配
板 书
一、教学目的：
1．能正确阅读零件图和装配图.
2．熟悉复合冲裁模的工作原理和结构特点.
3．能按技术要求进行装配、调试复合冲裁模.
二、相关工艺知识
2．1概念： 模具的装配—；
复合冲裁模—；
倒装式复合模—
2.2识读装配图：（使用带有立体图的挂图）
（1）、阅读明细表
（2）、在图上找相应零件号码位置
（3）、找出零件图看形状、尺寸
工作零件2．3冲裁模工作原理: 2．4冲裁模结构特点:
工作零件
-
【2017年整理】垫圈冲裁复合模.doc
目 录
第 1章 绪论………………………………………………………………… 3
第 2 章 垫片连续模具设计摘要………………………………………… 6.
2.1工艺分析…………………………………………………………… 6
2.2 模具结构形式的确定……………………………………………… 6
2.3工艺方案确定……………………………………………………… 6
2.4工艺设计…………………………………………………………… 7
第 3 章 垫片连续模有关计算……………………………………………… 8
3.1 计算冲压件计算…………………………………………………… 8
3.2 计算凸凹模刃口尺寸……
-
止动件冲裁复合模说明书.doc
资料
课程设计说明书
题 目：止动件课程设计
学 号：
姓 名：
班 级：
专 业：
指导教师：
学 院：机械工程学院
产品图
零件名称：止动板
材料：B3
厚度0.5mm
工件精度：IT14
生产批量：大批量
摘要
本设计为一止动件的冲压模具设计，根据零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的材料、结构工艺和尺寸精度，确定冲裁工艺方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和板料规格，计算冲裁力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要
-
《冲裁间隙教学》课件.ppt
冲裁间隙教学欢迎参加冲裁间隙教学课程。本课程将深入探讨冲裁工艺中的关键要素，帮助您掌握优化冲裁间隙的技能。让我们一起开启这段精益求精的学习之旅。
课程目标掌握冲裁间隙基础知识学习测量和分析技巧提高冲裁质量和效率解决实际生产问题
冲裁间隙概述定义冲裁间隙是指冲头与冲模之间的间隔。它直接影响冲裁质量和工具寿命。作用合适的间隙可以减少冲裁力，提高产品质量，延长模具使用寿命。
冲裁间隙的重要性提高产品质量合适的间隙可以确保冲裁边缘平滑，减少毛刺。提升生产效率优化间隙可以减少冲裁力，提高生产速度。降低生产成本正确的间隙可以延长模具寿命，减少维护频率。
冲裁间隙的类型标准间隙适用于一般材料，通常为材料厚度
-
第四单元-冲裁工艺性.pptx
复习上次课内容;任务布置;第四单元冲裁工艺性设计;第四单元冲裁工艺性设计;一、材料旳合理利用（续）;一、材料旳合理利用（续）;第四单元冲裁工艺性设计;降低工艺废料旳有力措施是：;第四单元冲裁工艺性设计;第四单元冲裁工艺性设计;第四单元冲裁工艺性设计;1．有侧压装置时条料旳宽度与导料板间距离;2．无侧压装置时条料旳宽度与导料板间距离;3．用侧刃定距时条料旳宽度与导料板间距离;第四单元冲裁工艺性设计;冲裁模设计;冲裁模设计;冲裁工艺设计涉及:冲裁件旳工艺性和冲裁工艺方案拟定。;冲裁件旳工艺性分析;冲裁件旳工艺性分析;冲裁件旳工艺性分析;（2）冲裁件旳断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、刃口
-
薄壳结构演示教学.pptx
薄壳构造;;;悉尼歌剧院旳外观为
三组巨大旳壳片，耸
立在南北长186米、
东西最宽处为97米旳
现浇钢筋混凝土构造
旳基座上。第一组壳
片在地段西侧，四对
壳片成串排列，三对
朝北，一对朝南，内部是大音乐厅。第二组在地段东侧，与第一组大致平行，形式相同而规模略歌剧厅。第三组在它们旳西南方，规模最小，由两对壳片构成，里面是餐厅。其他房间都巧妙地布置在基座内。整个建筑群旳入口在南端，有宽97米旳大台阶。车辆入口和停车场设在大台阶下面。;那贝壳形尖屋顶，是由2194块每块重15.3吨旳弯曲形混凝土预制件，用钢缆拉紧拼成旳，外表覆盖着105万块白色或奶油色旳瓷砖。据设计者晚年时说，他当年旳创意其实是
-
平垫圈冲裁复合模模设计开题报告.doc
毕业设计开题报告书
课 题 名 称 平垫圈模具设计
学 生 姓 名
学 号 14
院系、 专业 机械工程系 模具设计与制造
指 导 老 师
2011年 01 月12日
一、 设计内容
本课题主要是平垫圈冲裁复合模成型件的设计，也就是冲裁模的工艺方案分析及确定工艺计算，模具结构设计计算等内容。生产为了提高生产效率，因此在设计时要求力求结构简单，但是一定要保证其精度要求。
二、基本要求
1、 2、 月月日月
-
一种厚料冲裁模具的冲头结构.pdf
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 213469231 U
(45)授权公告日 2021.06.18
(21)申请号 202021666790.4
(22)申请日 2020.08.12
(73)专利权人 厦门泓博瑞实业有限公司
-
一种大吨位零件加工用斜刃冲裁结构.pdf
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 210188179 U
(45)授权公告日
2020.03.27
(21)申请号 20192
-
第二章 冲裁工艺与模具结构.pptx
第二章 冲裁工艺与模具结构;第一节 冲裁与冲裁件工艺性;一、冲裁及冲裁间隙;; 工程中，根据冲裁需要，将冲裁分为冲孔和落料两种工序。冲裁后，若冲落部分是制件时称为落料，反之，若带孔部分是制件时（冲落部分作为废料）称为冲孔。所以，落料是沿封闭曲线从板料上分离出制件的工序，其制件称为落料件；冲孔是沿封闭曲线从板料上分离出废料的工序，其制件称为冲孔件。;2．冲裁过程及冲裁件断面;（1）塌角
塌角俗称圆角带，是在制件冲裁截面边缘产生的微圆角，由冲裁时模具刃口附近的材料受弯曲、拉伸作用而形成。冲孔工序中，塌角位于孔断面的小端；落料工序中，塌角位于工件断面的大端。
（2）光亮带
光亮带紧挨